1. Прямым обжатием (без учета сжимающих сил трения на контактной поверхности) по одному координатному направлению- без контовки. В этом случае хорошей проработки металла по толщине достигают при прокатке широких полос с суммарным обжатием ηс ≥12-20.
2. Обжатием по двум координатным направлениям с контовкой раската на 90º при прокатке на гладкой бочке или в калибрах со стесненным (ограниченным) уширением.
3. Поочередным обжатием раската по 2-3 координатным направлениям с кантовкой на 45º и 90º, например в различных системах вытяжных калибров: ромб-квадрат, овал-квадрат и т. д.
4. Изменением направления выпусков калибров на противоположные, например, по краям развернутых до горизонтального положения полок углового профиля в угловых калибрах или пл краям полосы при калибровке в закрытых калибрах.
5. При основном прямом обжатии в вертикальном направлении и боковом в поперечном напрвлении в сложных фасонных калибрах.
В общем, при калибровке любого профиля главная цель- создание режимов, обеспечивающих всестороннюю (трехмерную) схему деформации, при которой не только достигается хорошая проработка металла, но и повышается его пластичность.
1.6 Особенности деформации и распределение обжатий по пропускам
Главной особенностью деформации раската в калибрах, даже простой формы поперечного сечения, в отличие от прокатки на гладкой бочке является неравномерность обжатия по ширине. Кроме того, прокатка в калибрах осуществляется с ограниченным (стесненным) уширением, наличием трения о стенки калибров, что требует дополнительных затрат энергии на деформацию. Положительной стороной деформации в калибрах является достаточно высокая проработка металла по сечению профиля, а ограничение уширения делает предпосылку к объемной схеме напряженного состояния в очаге деформации, что способствует повышению пластичности металла.
В связи с неравномерностью обжатия раската по ширине, особенно при прокатке фасонных профилей в разрезных и первых по ходу прокатки черновых калибрах, режим деформации следует распределять таким образом, чтобы максимальные обжатия были именно в этих проходах, где температура раската максимальная и, в связи с этим, достаточно высокая пластичность металла. По мере остывания раската, по ходу прокатки, обжатия следует снижать, несмотря на то, что снижается и неравномерность деформации, так как форма калибров приближается к форме конечного профиля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.