Методическое пособие "Основы калибровки валков", страница 24

На основе пластической деформации металла с учетом особенностей стана (расположение, прочность, мощность оборудования и т.д.) и исходя из определения калибровки вытекают ее задачи.

 Рациональная калибровка должна обеспечить:

– максимальное снижение неравномерности деформации по сечению раската, учитывая закономерности течения металла в калибрах;

– получение готового профиля точных размеров и высокого качества в соответствии с требованием ГОСТ;

– высокую производительность стана за счет минимального числа пропусков и рационального распределения деформации по пропускам;

– стабильный процесс прокатки, устойчивость раската в калибре;

– надежный захват раската валками;

– минимальный расход энергии на деформацию и равномерную загрузку двигателей привода стана по клетям;

– минимальный расход валков за счет минимального износа калибров и рационального распределения обжатий по пропускам;

– максимальный срок службы валков и минимальный парк валков;

– так как деформация в калибрах, как правило, со стесненным уширением, то при расчете калибров должен быть предусмотрен простор на уширение, чтобы деформация по возможности была облегчена; должна быть обеспечена простота настройки и минимальные простои стана;

– деформацию при высокой и равномерно распределенной температуре раската по сечению, т.е. сохранение высокой пластичности прокатываемого металла;

– высокую и заданную температуру раската в конце прокатки;

– рациональное использование бочки валка при врезе калибров, не ослаблять прочность буртов;

– правильное определение положения калибра в валках, т.е. правильное расположение линии прокатки и нейтральной линии калибра по отношению к средней линии валков;

– при калибровке полосовых станов рациональный выбор профилировки валков.

Калибровкой должно быть учтено:

– прочность механического оборудования стана;

– мощность электродвигателей привода стана;

– условия работы обслуживающего персонала.

Кроме того, рациональной калибровкой должно быть учтено влияние степени проработки металла на улучшение качества готового проката.

   Для получения качественного готового проката калибровкой должно быть предусмотрено всестороннее обжатие металла, которое может быть достигнуто различными способами.