Открытое акционерное общество "Газпром" Информационно-рекламный центр газовой промышленности
(ООО "ИРЦ Газпром")
Материалы Научно-технического совета ОАО "Газпром"
ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ОСУШКИ ГАЗА
Ямбург, май 2000 г.
Москва 2000
УДК 622.279.8
В сборнике помещены материалы заседания секции Научно-технического совета ОАО "Газпром" "Добыча и промысловая подготовка газа и конденсата, эксплуатация ПХГ" по теме "Проблемы повышения качества осушки газа", проходившего в п. Ямбург 22-26 мая 2000 г.
В докладах отражены результаты обследования основного технологического оборудования Ямбургского ГКМ. Дан анализ работы абсорберов, намечены пути их совершенствования и модернизации, а также пути повышения эффективности и надежности систем охлаждения газа и регенерации гликоля. Приведены основные технические решения по реконструкции и модернизации объектов Ямбургского ГКМ. Даны конкретные предложения по модернизации абсорберов Ямбургского ГКМ. По итогам работы Научно-технического совета подготовлено решение.
© ООО "ИРЦ Газпром", 2000.
© А.Г. Ярмизин, Г.К. Зиберт, В.А. Толстое, М.П. Игнатьев
ИТОГИ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОМЫСЛОВЫХ
ОБЪЕКТОВ ЯМБУРГСКОГО ГКМ
Ярмизин А.Г.У Зиберт Г.К., Толстое В.А., Игнатьев М.П.
(ДАОЦКБН)
Комплексное обследование обррудования и установок выполнялось в соответствии с "Программой обследования объектов Ямбургского ГКМ" совместно со специалистами ОАО "Институт ЮжНИИГипрогаз", ООО "ВНИИГАЗ" и служб ООО "Ямбурггаздо-быча"
В ходе обследования выявлялись недостатки в работе оборудования, соответствие фактических параметров его работы проектным величинам, узкие места в работе установок.
Основной задачей обследования являлось получение необходимой информации для разработки технических предложений по улучшению работы оборудования и установок в период компрессорной эксплуатации и падающей добычи газа.
На УКПГ сеноманской залежи Ямбургского ГКМ подготовка газа к транспорту осуществляется по типовой схеме гликолевой осушки газа с использованием отечественного оборудования. В качестве абсорбента используется диэтиленгликоль (ДЭГ).
На УКПГ сеноманской залежи эксплуатируются абсорберы двух типов: на УКПГ-1, 2; 5 - абсорберы ГП 502, на УКПГ-3, 4, 6 и 7 - абсорберы ГП 778, а на УКПГ-1В - абсорберы ГП 811.05 и ГП 812-06 (для абсорбции углеводородов).
На всех УКПГ (кроме УКПГ-2) для регенерации насыщенного абсорбента впервые в отечественной практике используются установки огневой регенерации, в которых нагрев НДЭГа осуществляется в вертикальных цилиндрических печах. На УКПГ-2 используется паровая регенерация НДЭГа.
Абсорберы осушки газа по влаге А-1 на УКПГ-1В переведены в режим отдувки метанола с целью исключения из системы подготовки газа второго реагента — ДЭГа.
В ходе обследования установлено, что наряду с падением пластового давления в последние годы имеет место поступление с газом значительного количества пластовой воды, содержащей соли; задерживается ввод ДКС и их вторых ступеней. Эти обстоятельства привели к тому, что оборудование УКПГ работает на повышенных нагрузках по газу при фактических давлениях от 5,0 до 5,7 МПа, что существенно ниже проектной величины. Поступление пластовой воды способствует накоплению солей в гликоле, особенно на УКПГ-4,7, где не введены ДКС, что снижает абсорбционную способность ДЭГа и вызывает интенсивную коррозию оборудования, работающего при высоких температурах. Накопление в гликоле солей, продуктов его разложения и механических примесей, при отсутствии эффективной системы очистки, способствует снижению межремонтного периода работы абсорберов по причине забивания фильтрующих патронов, установленных в верхней части аппаратов, и, как следствие этого, повышенному уносу абсорбента с осушенным газом.
На продление межремонтного периода работы абсорберов были направлены различные варианты модернизации, выполненные ТюменНЙИГипрогазом, фирмой "ИТЕНСЕП" ВНИИГАЗом и др. Однако ни одна из выполненных модернизаций не изменила ситуацию коренным образом. Больше того, демонтаж (по некоторым вариантам модернизации) одной массообменной тарелки снизил эффективность (КПД) массообменной секции абсорберов и в совокупности с пониженной, по отношению к проектной величине, концентрацией регенерированного абсорбента создал трудности в достижении требуемой температуры точки росы осушенного газа.
Этому способствует и появление в системе осушки газа и регенерации абсорбента масла, уносимого из ГПА ДКС.
В ходе работы проведено обследование следующего оборудования специализации ЦКБН: сепараторов, абсорберов, аппаратов установки регенерации ДЭГа, блоков подготовки топливного, пускового и импульсного газов и АВО.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.