Проблемы повышения качества осушки газа, страница 7

Для повышения эффективности улавливания жидкости, по­ступающей на ГКС в увеличенном количестве, ЦКБН с участием ВНИИГАЗа, Оргэнергогаза, и ЮжНИИГипрогаза разработали узел улавливания, включающий линейные сепараторы центробежного типа, парк накопления жидкости и устройства ее утилизации (рис.2).

14


КС


Т

t


-XJ-


I

i


AMMO

 looo



1400


 1М0


200


УЖ


1»С



ГФУ|

Т


» 100


i


чхь


кск



 



ECK


 - ул*вмт«ль


КСК - кощпксор сОора кондвнс«га V-IOm1 А)


ECK


ВАР -

ECK ~ емкость сбора конденсата V-50K1

ГФУ - гормвонтаяыю* факельное устрсйспо


Рис. 2. Принципиальная технологическая схема улавливания залповых выбросов жидкости на ГКС


По мнению ЦКБН, для снижения до минимума выноса жид­кости в линейную часть МГ, целесообразно выполнить модерниза­цию действующих пылеуловителей головных КС с переводом их работы в режим сепарации. Опыт модернизации подобных аппара­тов имеется, практика их эксплуатации на ДКС месторождения Медвежье [2] показала их высокую эффективность.

Очистка абсорбента в установках регенерации

Для борьбы с загрязнениями ДЭГа применяют следующие спо­собы:

механическая фильтрация гликоля;

химические присадки (типа ионол, бура, моноэтаноламин) [4];

очистка гликоля дистилляционным способом [5].

В настоящей статье рассматриваются материалы касающиеся механической фильтрации ДЭГа.

При отсутствии установок очистки гликоля от солей и меха­нических примесей наиболее эффективным способом считается постоянная механическая фильтрация ДЭГа в фильтрах тонкой очистки [4].

Применяемые в первоначальных проектах фильтры ДЭГа на базе металлокерамических элементов оказались неэффективными ввиду их малой поверхности фильтрации, малого живого сечения пор - до 60 % и быстрой их забиваемости.

Впервые в отечественной практике фильтр тонкой очистки (ФТО) ДЭГа на базе фильтрующих элементов из нетканого мате­риала (рис.3) был применен в проекте обустройства УКПГ-1В Ям-бургского ГКМ. Однако практическое применение в массовом мас­штабе они нашли (в несколько измененной конструкции) на Урен­гойском ГКМ после апробации других модификаций (в том числе с применением сетки, стружки, песчаных фильтров).

Фильтр представляет собой вертикальную кассету диаметром 1020 мм с тарелкой, на которой крепятся 36 фильтрующих элемен­тов. Кассета монтировалась на емкости Е-304 сбора ДЭГа. Доку­ментацией предусмотрено изготовление элементов из металличе­ского перфорированного каркаса с фильтрующим слоем из нетка­ного полотна по ТУ РФ 52-9813-80 и рукавной металлической сет­ки на каркасе и снаружи элемента. По основным геометрическим и

16


Вход продует*

d,=» 200

Труба 219X8


Воздуинвк dv -25


dy -60

Труб* 5714


Техническая характеристика

Давление, МПа                                              1,6 - 4,0

Температура, °С                                     от минус 20 до 90

Производительность, м3/ч                                45,0

Перепад давления, МПа                                  0,015

Диаметр фильтра, мм                                        500

Поверхность фильтрации, м                              4,8

Масса, кг                                                           405

Рис. 3. Эскиз фильтра тонкой очистки

17


конструктивным параметрам элементы для очистки ДЭГа были унифицированы с фильтр-коалесцирующими элементами МФА.

Мотаж ФТО выполнен по схеме рис. 4, анализ проб в процессе испытаний проводился в лаборатории НТЦ УПТ по ГОСТ 6380-83.