Для повышения эффективности улавливания жидкости, поступающей на ГКС в увеличенном количестве, ЦКБН с участием ВНИИГАЗа, Оргэнергогаза, и ЮжНИИГипрогаза разработали узел улавливания, включающий линейные сепараторы центробежного типа, парк накопления жидкости и устройства ее утилизации (рис.2).
14
КС
Т
t
-XJ-
I
i
AMMO
looo
1400
1М0
200
УЖ
1»С
ГФУ|
Т
» 100
i
чхь
кск
ECK
- ул*вмт«ль
КСК - кощпксор сОора кондвнс«га V-IOm1 А)
ECK
ВАР -
ECK ~ емкость сбора конденсата V-50K1
ГФУ - гормвонтаяыю* факельное устрсйспо
Рис. 2. Принципиальная технологическая схема улавливания залповых выбросов жидкости на ГКС
По мнению ЦКБН, для снижения до минимума выноса жидкости в линейную часть МГ, целесообразно выполнить модернизацию действующих пылеуловителей головных КС с переводом их работы в режим сепарации. Опыт модернизации подобных аппаратов имеется, практика их эксплуатации на ДКС месторождения Медвежье [2] показала их высокую эффективность.
Очистка абсорбента в установках регенерации
Для борьбы с загрязнениями ДЭГа применяют следующие способы:
механическая фильтрация гликоля;
химические присадки (типа ионол, бура, моноэтаноламин) [4];
очистка гликоля дистилляционным способом [5].
В настоящей статье рассматриваются материалы касающиеся механической фильтрации ДЭГа.
При отсутствии установок очистки гликоля от солей и механических примесей наиболее эффективным способом считается постоянная механическая фильтрация ДЭГа в фильтрах тонкой очистки [4].
Применяемые в первоначальных проектах фильтры ДЭГа на базе металлокерамических элементов оказались неэффективными ввиду их малой поверхности фильтрации, малого живого сечения пор - до 60 % и быстрой их забиваемости.
Впервые в отечественной практике фильтр тонкой очистки (ФТО) ДЭГа на базе фильтрующих элементов из нетканого материала (рис.3) был применен в проекте обустройства УКПГ-1В Ям-бургского ГКМ. Однако практическое применение в массовом масштабе они нашли (в несколько измененной конструкции) на Уренгойском ГКМ после апробации других модификаций (в том числе с применением сетки, стружки, песчаных фильтров).
Фильтр представляет собой вертикальную кассету диаметром 1020 мм с тарелкой, на которой крепятся 36 фильтрующих элементов. Кассета монтировалась на емкости Е-304 сбора ДЭГа. Документацией предусмотрено изготовление элементов из металлического перфорированного каркаса с фильтрующим слоем из нетканого полотна по ТУ РФ 52-9813-80 и рукавной металлической сетки на каркасе и снаружи элемента. По основным геометрическим и
16
Вход продует* d,=» 200 Труба 219X8 |
Воздуинвк dv -25
dy -60
Труб* 5714
Техническая характеристика
Давление, МПа 1,6 - 4,0
Температура, °С от минус 20 до 90
Производительность, м3/ч 45,0
Перепад давления, МПа 0,015
Диаметр фильтра, мм 500
Поверхность фильтрации, м 4,8
Масса, кг 405
Рис. 3. Эскиз фильтра тонкой очистки
17
конструктивным параметрам элементы для очистки ДЭГа были унифицированы с фильтр-коалесцирующими элементами МФА.
Мотаж ФТО выполнен по схеме рис. 4, анализ проб в процессе испытаний проводился в лаборатории НТЦ УПТ по ГОСТ 6380-83.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.