Проблемы повышения качества осушки газа, страница 49

В докомпрессионный период эксплуатации месторождения проблемы, связанные с повышенным содержанием в ДЭГе солей, мехпримесей, отмечались практически на всех промыслах. Запро­ектированные в начальный период, а также внедренные в процессе

119

эксплуатации системы очистки гликоля от солей и мехпримесей в настоящий момент проблему с качеством гликоля так и не решили.

УНИПРом ежедекадно проводятся измерения содержания солей, масел и мехпримесей в ДЭГе, полученные результаты пере­дают обслуживающему персоналу УКПГ и руководству.

В настоящее время напряженная ситуация с качеством гликоля остается на УКПГ-1,4,7, где минерализация достигает до 30 г/л, со­держание мехпримесей колеблется от 1 до 2 г/л. На других УКПГ качество гликоля лучше.

С пуском ДКС, по разным причинам, начало происходить попадание масла в систему подготовки газа и регенерации ДЭГа, что приводит к ухудшению процесса осушки. Для определения на­личия масла в ДЭГе разработано устройство для измерения уровня масла в емкостях. Обнаруженный гликоль с масляной фракцией выводится из системы, а затем утилизируются.

Важнейшим условием для выполнения требований ОСТа по качеству газа является соблюдение норм технологического режима. Это касается таких характеристик процесса, как давление и темпе­ратура процесса; количество и концентрация подаваемого гликоля; степень акивности массообмена; оптимальные скорости газовых потоков в абсорберах.

При использовании метода компрессии сырого газа с после­дующей его осушкой одним из важнейших параметров является температура газа, поступающего в абсорберы цеха осушки. Темпе­ратура абсорбции определяется эффективностью работы АВО ДКС, работающих на сыром газе.

На Ямбургском ГКМ применяются АВО конструкции 2 АВГ-75. На УКПГ-7 были внедрены холодильники, конструкция которых представлена секциями, последовательно соединенными коллекторами.

Регулирование температуры газа после АВО сырого газа дос­тигается следующими способами:

включением в работу дополнительных секций АВО;

изменением скорости вращения вентиляторов;

изменением угла атаки лопастей вентиляторов АВО;

изменением положения жалюзи на отдельных секциях АВО и др.

120

Обеспечение заданной температуры процесса абсорбции яв­ляется сложной задачей. Данный параметр регулируется лишь в ручном режиме и является трудоемким. При этом приходится кон­тролировать параметры работающих теплообменных трубок, по­стоянно используя метанол для их разгидрачивания.

Обеспечив высокую концентрацию гликоля и требуемые термодинамические условия процесса осушки, добиться выполне­ния требований ОСТ по качеству газа не всегда представляется возможным. Это зависит от эффективности работы технологиче­ского оборудования. На Ямбургских УКПГ применяются два типа абсорбционного оборудования: абсорберы ГП-502, имеющие пять ступеней контакта (4 массообменных тарелки + тарелка фильтр-барабанов) и абсорбер ГП-778, имеющие четыре ступени контакта (3 массообменных тарелки + тарелка фильтр-барабанов). Сущест­вуют несколько различных способов определения эффективности абсорбции:

использование КПД тарелки по Мерфи;

использование коэффициентов массопередачи;

использование коэффициента байпасного потока

Расчеты, выполняемые по данным методикам, удостоверяют, что значение заданной глубины осушки наиболее достигается в аппаратах ГП-502 (рисунок). Даже после демонтажа верхней мас-сообменной тарелки данный показатель качества продукции оста­ется выше, чем для аппаратов ГП-778 с четырьмя массообменными тарелками. По абсорберу ГП-778 на УКПГ-6 были сделаны попыт­ки восстановления проектной схемы аппарата, при этом столкну­лись с таким фактом, что достижение необходимой степени осуш­ки газа является проблематичным.