Проблемы повышения качества осушки газа, страница 69

Опытные данные НТЦ Надымгазпрома, обобщенные в табл. 2 и 3, говорят о том, что в аппаратах Ямсовейского промысла вы­нос гликоля в фильтрующую секцию имеет место при расходах бо­лее чем на 20 % меньших, чем номинальная производительность аппаратов. Последствия этого явления, известные по опыту Урен­гойского и Ямбургского ГКМ, проявились на Ямсовейском ГКМ. Важно отметить, что в случае подачи гликоля на третью массооб-менную тарелку, когда три выше расположенные тарелки аппарата работают в качестве сепарационных, вынос на фильтры отнюдь не уменьшается, что подтверждает ранее сделанный нами вывод о бесполезности дополнительной сепарации между массообменными и фильтрующей тарелками при производительности аппарата выше оптимальной.

Очевидно, что аппараты Заполярного промысла по характери­стикам выноса гликоля в фильтр-секцию, фактора оптимальной про-изводигельности и ресурсу окажутся менее эффективны, чем аппара­ты Ямбургского промысла ГП-778. По этой причине на секции НТС Газпрома в г. Ноябрьске было решено пересмотреть конструкцию ап­паратов и планируется тендер технических решений по модерниза­ции абсорберов ГП-1467 на НТС предприятия "Ямбурггаздобыча".

Более убедительные и значительные результаты получены при модернизации аппаратов ГП-502 на Ямбургском и Комсо­мольском промыслах.

Испытания, проведенные в 1998-1999 гг., показали, что оп­тимальная производительность этих аппаратов .в среднем выше, чем у абсорберов ГП-778, однако процесс "захлебывания" значи­тельно резче, кроме того, момент (по расходу) начала "захлебыва­ния" практически не зависит от конструкции сепарационной ступе­ни перед тарелкой фильтров. Подвисание и накапливание гликоля (до 4-5 т) внутри аппарата, иногда отмечаемые и в ГП-778, в этих аппаратах происходит особенно часто. Наша версия механизма "за­хлебывания" массообменной секции заключается в том, что в сдво­енной массообменной тарелке этот процесс начинается на ситчатой тарелке. Появление массового уноса с ситчатой тарелки вызывает рост жидкостной нагрузки на сепарационные центробежные эле­менты. Отсепарированная центробежными элементами жидкость

169


сбрасывается на ту же, непосредственно под ней расположенную ситчатую тарелку. Между этими тарелками возникает рецикл гли­коля, с его накоплением внутри аппарата интенсивно растет жид­костная нагрузка на сепарационные элементы.

В проектной конструкции аппарата ГП-502, таким образом, сепарационной тарелкой, обеспечивающей противоток контакти­рующих фаз, является ситчатая тарелка, по сепарационной эффек­тивности значительно уступающая другим современным сепараци-онным устройствам.

Понимание механизма "захлебывания" массообменной сек­ции аппарата ГП-502 привело к разработке на Ямбургском про­мысле технического решения, которое было реализовано и испыта­но в 1999 г. Суть предложения заключалась в герметизации полос­ти слива жидкости с центробежной тарелки на ниже расположен­ную ситчатую. Слив был организован с помощью переливных труб на предыдущую ситчатую тарелку. Таким образом, даже в режиме "захлебывания" ситчатых тарелок был организован противоток в колонне. Результат такой модернизации показан в табл. 2 и заклю­чается в увеличении критической производительности аппарата более чем на 20 %, без снижения его массообменной эффективности.

Наиболее надежные данные по эффективности модернизации аппаратов ГП-502 с целью увеличения их производительности по­лучены на Комсомольском промысле фирмой "Зульцер" и ЦКБН. Аппарат модернизирован фирмой с применением одной из моди­фикаций насадки МЕЛЛАПАК. В аппарате проектная конструкция массообменной секции заменена 2,5 м слоем насадки, которая орошается гликолем с использованием специального и довольно сложного по устройству распределителя. По нашему мнению, именно распределитель жидкости, обеспечивающий 80 точек оро­шения на 1 м2 сечения, является основным техническим достиже­нием фирмы и его "ноу-хау". Насадка обладает высокой степенью технологичности в изготовлении и низкой металлоемкостью. Вы­сокая степень эффективности работы модернизированного аппара­та и надежность результата модернизации определены тем обстоя­тельством, что в настоящее время наработка аппарата составила уже более четырех лет, в течение которых аппарат постоянно рабо­тает с расходами на 1-2 млн. м3/сут. больше остальных аппаратов промысла. Вынос гликоля в фильтр-секцию не превышает величи-