Опытные данные НТЦ Надымгазпрома, обобщенные в табл. 2 и 3, говорят о том, что в аппаратах Ямсовейского промысла вынос гликоля в фильтрующую секцию имеет место при расходах более чем на 20 % меньших, чем номинальная производительность аппаратов. Последствия этого явления, известные по опыту Уренгойского и Ямбургского ГКМ, проявились на Ямсовейском ГКМ. Важно отметить, что в случае подачи гликоля на третью массооб-менную тарелку, когда три выше расположенные тарелки аппарата работают в качестве сепарационных, вынос на фильтры отнюдь не уменьшается, что подтверждает ранее сделанный нами вывод о бесполезности дополнительной сепарации между массообменными и фильтрующей тарелками при производительности аппарата выше оптимальной.
Очевидно, что аппараты Заполярного промысла по характеристикам выноса гликоля в фильтр-секцию, фактора оптимальной про-изводигельности и ресурсу окажутся менее эффективны, чем аппараты Ямбургского промысла ГП-778. По этой причине на секции НТС Газпрома в г. Ноябрьске было решено пересмотреть конструкцию аппаратов и планируется тендер технических решений по модернизации абсорберов ГП-1467 на НТС предприятия "Ямбурггаздобыча".
Более убедительные и значительные результаты получены при модернизации аппаратов ГП-502 на Ямбургском и Комсомольском промыслах.
Испытания, проведенные в 1998-1999 гг., показали, что оптимальная производительность этих аппаратов .в среднем выше, чем у абсорберов ГП-778, однако процесс "захлебывания" значительно резче, кроме того, момент (по расходу) начала "захлебывания" практически не зависит от конструкции сепарационной ступени перед тарелкой фильтров. Подвисание и накапливание гликоля (до 4-5 т) внутри аппарата, иногда отмечаемые и в ГП-778, в этих аппаратах происходит особенно часто. Наша версия механизма "захлебывания" массообменной секции заключается в том, что в сдвоенной массообменной тарелке этот процесс начинается на ситчатой тарелке. Появление массового уноса с ситчатой тарелки вызывает рост жидкостной нагрузки на сепарационные центробежные элементы. Отсепарированная центробежными элементами жидкость
169
сбрасывается на ту же, непосредственно под ней расположенную ситчатую тарелку. Между этими тарелками возникает рецикл гликоля, с его накоплением внутри аппарата интенсивно растет жидкостная нагрузка на сепарационные элементы.
В проектной конструкции аппарата ГП-502, таким образом, сепарационной тарелкой, обеспечивающей противоток контактирующих фаз, является ситчатая тарелка, по сепарационной эффективности значительно уступающая другим современным сепараци-онным устройствам.
Понимание механизма "захлебывания" массообменной секции аппарата ГП-502 привело к разработке на Ямбургском промысле технического решения, которое было реализовано и испытано в 1999 г. Суть предложения заключалась в герметизации полости слива жидкости с центробежной тарелки на ниже расположенную ситчатую. Слив был организован с помощью переливных труб на предыдущую ситчатую тарелку. Таким образом, даже в режиме "захлебывания" ситчатых тарелок был организован противоток в колонне. Результат такой модернизации показан в табл. 2 и заключается в увеличении критической производительности аппарата более чем на 20 %, без снижения его массообменной эффективности.
Наиболее надежные данные по эффективности модернизации аппаратов ГП-502 с целью увеличения их производительности получены на Комсомольском промысле фирмой "Зульцер" и ЦКБН. Аппарат модернизирован фирмой с применением одной из модификаций насадки МЕЛЛАПАК. В аппарате проектная конструкция массообменной секции заменена 2,5 м слоем насадки, которая орошается гликолем с использованием специального и довольно сложного по устройству распределителя. По нашему мнению, именно распределитель жидкости, обеспечивающий 80 точек орошения на 1 м2 сечения, является основным техническим достижением фирмы и его "ноу-хау". Насадка обладает высокой степенью технологичности в изготовлении и низкой металлоемкостью. Высокая степень эффективности работы модернизированного аппарата и надежность результата модернизации определены тем обстоятельством, что в настоящее время наработка аппарата составила уже более четырех лет, в течение которых аппарат постоянно работает с расходами на 1-2 млн. м3/сут. больше остальных аппаратов промысла. Вынос гликоля в фильтр-секцию не превышает величи-
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.