Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Проблемы повышения качества осушки газа, страница 9

Этап испы­таний

Расход ДЭГа,

м3/ч

Давление, МПа

Пере­пад дав­ления, МПа

Тем­пера­тура, °С

Кол-во примесей, мг/л

Эффек­тив­ность, %

Вход

Выход

Вы­ход

Выход

1

5,2 5,4

0,017 0,019

0,005 0,006

0,012 0,013

35 34

0,051 0,280

0,0003 0,0003

94,1 98,9

2

5,4 5,2

0,025 0,023

0,017 0,015

0,08 0,08

44 43

2,72 4,10

0,75 1,10

72,4 73,1

Таким образом, испытания ФТО на Уренгойском и Ямбург-ском месторождениях показали их эффективность. Очевидно, что для обеспечения надежной и продолжительной работы фильтрую­щей секции абсорберов осушки необходимо осуществить меро­приятия по оснащению установок регенерации на всех объектах фильтрами тонкой очистки. Контроль перепада давления на фильт-

20


ре (не более 0,03 МПа) позволит определить загрязнение рабочих элементов и принять вовремя решение о замене элементов.

Таблица 4

Результаты испытаний ФТО (II этап)

Этап испытаний

Размер частиц, мкм

До фильтра

После фильтра

1

130-200 мкм - менее 1 % 32-130 мкм-до 90% 3- 10 мкм-до 10%

20-32 мкм - менее 1 % 5-20 мкм - до 20 % 3-5 мкм - до 80 %

2

40-60 мкм-до 10% 20-40 мкм - до 40 % 3-20 мкм - до 50 %

10-20 мкм-до 20% 3-10 мкм-до 80%

Следует заметить, что замена элементов будет более частой на загрязненном ДЭГе (ориентировочно - 1,2 раза в месяц). В про­цессе работы ДЭГ освобождается от накопившихся примесей и за­мена элементов будет проводиться реже.

Очистка ДЭГа от углеводородов

Для очистки ДЭГа от углеводородов (в том числе и компрес­сорного масла) применяют угольные фильтры. Целесообразность их применения должна определяться экономическими соображе­ниями. Содержание в гликоле до 0,5 % масс, легких углеводородов, как правило, не приводит к нарушению процесса регенерации. Более высокое содержание углеводородов в ДЭГе может привести к ухуд­шению качества осушки газа. Угольные фильтры применены на ряде производственных предприятий Тарко-Сала, Ямсовей, Заполярное), однако опыт наработки и производственные испытания таких ап­паратов отсутствуют.

21


Выводы

1.  В компрессорном периоде эксплуатации месторождений
при наличии перед промысловыми ДКС совершенных узлов сепа­
рации (Уренгой, Ямбург), в том числе с секциями отмывки солей,
обеспечивается минимальное поступление влаги, солей и мехпримесей в установку осушки газа и регенерации гликоля. Тем самым
обеспечивается надежная работа последующего оборудования. В
других случаях   (Надым) потребовалась модернизация несовер­
шенных аппаратов-пылеуловителей с переводом их работы в ре­
жим сепарации.

2.  Наличие ДКС приводит к попаданию в установку осушки
компрессорного масла, которое вместе с другими углеводородами
может накапливаться в цикле регенерации абсорбента. Снижение
негативного влияния масла на качество подготовки газа возможно:
выполнением модернизации нижних секций МФА (снижение ко­
личества уносимого в массообменную часть масла); модернизацией
установки регенерации с включением в цикл угольного фильтра.
Применение вариантов модернизации должно быть обосновано
экономическими показателями.

3.  Для очистки ДЭГа от мехпримесей и продуктов разложе­
ния целесообразно установки регенерации снабдить ФТО. Регуляр­
ная замена фильтрующих элементов предотвращает износ насосов,
арматуры и улучшает^ качество подготовки газа.

4.  В связи с поступлением жидкости в виде естественного
уноса и за счет конденсации в трубопроводе на ГКС целесообразно
провести модернизацию пылеуловителей с переводом их работы в
режим сепарации.

Скачать файл