Проблемы повышения качества осушки газа, страница 6

Сепарация газа после ДКС

С вводом в эксплуатацию ДКС, расположенной до УКПГ, в системе осушки газа и регенерации абсорбента появилось компрес­сорное масло. Технологическое оборудование, в том числе и ниж­няя секция МФА, не рассчитаны на отделение масла.

Данные исследований содержания масла в трубопроводе по­сле промысловых ДКС отсутствуют, однако обследования работы оборудования ПХГ и КС МГ позволяют оценить это количество от 1,0 до 6,0 мг/м³ [1]. Такое малое количество компрессорного масла на входе в МФА требует специального подхода к конструированию сепарационных узлов. Они должны включать устройства для коа­гуляции мелкодисперсного аэрозоля и высокоэффективные сепара-ционные элементы, позволяющие обеспечить требуемое количест­во остаточного содержания капельного масла в газе. При этом ра­бота сепарационной секции МФА в условиях малого поступления жидкости должна быть специально спроектирована для обеспече­ния безгидрозатворного отвода жидкости с полотна крепления ра­бочих сепарационных элементов.

В ЦКБН выполнена проработка конструкции сепаратора-маслоотделителя тонкой очистки газа от компрессорного масла. Аппарат включает в себя коагулятор мелкодисперсного аэрозоля на входе газа; сепарационные элементы в двух вариантах исполнения для испытаний; устройство для безгидрозатворного отвода жидко­сти с полотна крепления элементов.

В качестве рабочих элементов предполагается использовать один из двух вариантов: фильтрующие патроны новой (по сравне­нию с применяемыми) модификации; центробежные элементы с осевым завихрителем и дополнительным коагулятором мелкодис­персного аэрозоля перед ним.

Указанные элементы, а также коагулятор аэрозоля и узел без­гидрозатворного отвода жидкости, отработаны в стендовых усло­виях, показали свою работоспособность и могут быть применены при модернизации нижних секций МФА ГП 502; ГП 778.

Для разработки модернизации МФА необходимо уточнить исходные данные на оставшийся период разработки месторожде­ния и обеспечить разработку финансированием.

13

Сепарация газа на головных КС

Осушенный газ сеноманских и валанжинских залежей посту­пает в межпромысловый коллектор и далее - на головные КС. Вме­сте с осушенным газом на головные КС поступает жидкость, коли­чество и состав которой имеют сезонную неравномерность. В со­ставе жидкости в межпромысловый коллектор поступает ДЭГ в виде естественного уноса в количестве 10-15 мг/м³. В газе содер­жится компрессорное масло и может содержаться метанол в паро­вой фазе. При движении газа до ГКС, ввиду охлаждения газа, паро­вая фаза конденсируется в жидкую. Кроме того, на головные КС может поступать ДЭГ в достаточно больших разовых объемах (5-6 м³) при пуске компрессорных агрегатов.

Неравномерность поступления жидкости на ГКС можно объ­яснить наличием на газопроводе зон, где уносимая и сконденсиро­ванная жидкость накапливается, а затем она при определенных ус­ловиях выносится на ГКС.

Анализ проб жидкости (НТЦ, Уренгойгазпром) после пыле­уловителя ГКС (цех № 4 Новоуренгойской КС, 19.10.1998 г.) пока­зал следующий состав жидкости при ее незначительном поступле­нии: воды - 27 %; ДЭГа- 58,4 %; метанола - 9,3 %; солей и мехпри-месей - 1 %; присутствуют продукты разложения ДЭГа.

После этого же пылеуловителя при большом поступлении жидкости (491 м³/мес, апрель 1998 г.) состав жидкости изменился: воды - 0,04 %; остальное - углеводороды, включая, кроме конден­сата, и масло (а в отдельных случаях и парафины).

Таким образом, результаты замеров показывают, что в газе на входе ГКС присутствует в большей степени жидкость, мехпри-меси присутствуют в небольшом количестве. Головные КС осна­щены на входе пылеуловителями для улавливания мехпримесей (пыли); эффективность этих аппаратов по жидкости не превышает 75-80 %. Кроме того, накопитель примесей пылеуловителя не­большой (примерно 1,0-1,5 м³), что может быть недостаточно при залповом поступлении жидкости.