Проблемы повышения качества осушки газа, страница 3

Для повышения концентрации РДЭГа может быть предложе­но два варианта реконструкции:

вариант с двухступенчатым подогревом и испарением;

вариант с применением осушенного и подогретого отпарного газа (газа десорбции).

Проанализировав и обобщив материалы обследования ДАО ЦКБН подготовило ряд предложений по повышению качества под­готовки газа в части технологии и совершенствования конструкции оборудования.

Доклад публикуется в сокращенном варианте, полностью предполагается издать его в виде обзора.

© В.А. Толстое

УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

РАБОТЫ УСТАНОВОК ОСУШКИ ЗА СЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ГАЗА И ОЧИСТКИ

АБСОРБЕНТА

Толстое В.А. (ДАО ЦКБН)

На северных месторождениях РФ процесс промысловой под­готовки газа в основном осуществляется на установках абсорбци­онной осушки газа, где в качестве абсорбента используются вод­ные растворы гликолей. В зависимости от состава газовой и жид­кой частей скважинных потоков, состава пластовых вод, режима работы газопромыслового оборудования природный газ, посту­пающий на осушку, может содержать тяжелые углеводороды, ка­пельную влагу, мехпримеси, растворенные в воде минеральные соли, а на заключительной стадии эксплуатации дополнительно -компрессорное масло. Движение абсорбента в системе "абсорбер -установка регенерации" осуществляется по замкнутому циклу, и в процессе эксплуатации циркулирующий гликоль меняет свои свой­ства и характеристики за счет накопления в нем различных техно­логических примесей. Таким образом, основными источниками загрязнения абсорбента являются:

примеси, попадающие в установку осушки с газом вследст­вие различных сбоев в работе или недостаточной эффективности сепараторов;

продукты термического разложения и окисления гликолей, продукты коррозии оборудования и технологических трубопрово­дов в установке регенерации абсорбента. Образование этих приме­сей происходит постоянно и зависит от срока работы оборудования, параметров работы системы регенерации, времени циркуляции.

Иримеси, поступающие на установку осушки с природным гаЭюм (твердые частицы, соли, углеводороды, песок, компрессор­ное масло), образуют абразивный шлак черного цвета. В системе регенерации в процессе работы образуется шлам из продуктов раз­ложения гликоля, тяжелых углеводородов и твердых веществ.

Качество подготовки газа по температуре точки росы напря­мую зависит от концентрации ДЭГа, содержания в нем солей и при­месей, количество и качество которых, в первую очередь, определяет­ся минерализацией пластовой воды, содержанием мехпримесей.

Осаждаясь на внутренних поверхностях оборудования уста­новок осушки регенерации, эти примеси снижают эффективность процесса теплопередачи, вызывают эрозийный износ насосов, ар­матуры приборов и регуляторов, требуют частой замены фильт­рующих элементов. Тем самым ухудшаются эксплуатационные по­казатели работы установок осушки.

С учетом сказанного, становится очевидным необходимость тщательной очистки газа на входе в установку осушки и очистки абсорбента в установке регенерации.

Повышение эффективности сепарации газа

По проектной схеме сепарация газа на объектах Ямбурггаз-добычи обеспечивалась отделением жидкости в нижней части аб­сорберов осушки газа, конструктивно выполненной в двух вариантах. В абсорберах осушки ГП 502 сепарационная секция выпол­нена на базе центробежных элементов ГПР 202 диаметром 60 мм; в абсорберах ГП 778 - на базе сетчатого барабана вертикальной кон­струкции.

В проектном режиме работы секциями обеспечивалась дос­таточная степень сепарации газа, что оценивалось степенью разбавле­ния гликоля в контактной части абсорбера. Многократные испытания показали, что при подаче абсорбента в 2-4 раза ниже проектной вели­чины разбавление гликоля в проектных аппаратах ГП 502 составля­ло 2,5- 4 %, ГП 778 - 1,5-2,5 %. Эти результаты свидетельствуют о бо­лее эффективной работе сетчатой конструкции.