сепарационной тарелки и фильтр-патронов, то режим работы аппарата определяется как критический или недопустимый.
В данном режиме происходит интенсивная работа фильтрующего материала по коагуляции (улавливанию) жидкости с быстрым забиванием фильтр-патронов мехпримесями, тяжелыми углеводородами, продуктами коррозии. При этом отмечается ухудшение качества осушенного газа, так как не весь объем ДЭГа участвует в противоточном процессе абсорбции.
Исходя из сложившейся ситуации с качеством поставляемого газа, в I квартале 2000 г. было проведено исследование всего фонда абсорбционного оборудования. Основным критерием было выбрано определение количества гликоля, выносимого в фильтрующую секцию абсорбера. Для этого была смонтирована дополнительная обвязка, позволяющая проводить измерение количества жидкости, поступающей на фильтр-патроны. Период накопления жидкости при исследованиях составлял от 5 до 10 мин. и объем накапливаемой жидкости до 10-15 л. По каждому абсорберу были определены параметры осушки газа, такие, как унос ДЭГа с сухим газом, перепад давлений по аппарату и отдельно по его частям, и предложены технологические режимы, согласно которым рекомендуется вести технологический процесс.
Используя эти данные, возможно для каждого аппарата определить его межремонтный ресурс и последовательность проведения ремонтных работ. По результатам исследований наглядно просматривается зависимость изменения допустимых режимов от времени наработки аппарата. По графику зависимости времени работы аппарата от максимально-допустимых режимов можно предложить те режимы, которые наиболее эффективны.
Опробованный метод оценки эффективности работы абсорберов осушки газа является универсальным. То есть он позволяет комплексно подойти к решению вопроса качества осушки газа. Данный метод применяется в нашей структуре впервые. Он не имеет аналогов и может быть предложен как руководство по испытанию технологического оборудования. По результатам исследования можно заключить, что, имея одинаковую внутреннюю оснастку, примерно равные условия осушки, возможности работы аппаратов различны.
124
Отмечается, что при сравнении максимально-допустимых режимов, определяемых по данной методике и методу, рекомендуемому ЦКБН (1999 г.), в основном они примерно одинаковы. Работа аппаратов в этих режимах допускается временно, то есть в период наибольших отборов газа с месторождения.
Полученные данные по результатам исследования позволяют наиболее эффективно проводить распределение потоков газа по аппаратам, при этом получая как можно более качественно осушенный газ.
В начальный период разработки месторождения внедрены фильтр-барабаны консрукции ТюменНИИГипрогаза, которые были установлены вместо верхней контактной тарелки. Работа их оценивалась достаточно эффективной, что позволило продлить срок службы аппаратов до одного года, практически не ухудшая процесс массообмена в абсорбере. В целях продления срока службы фильтр-секции до трех лет были испытаны фильтр-патроны немецкой фирмы "Ультр-Фильтр". Получен положительный результат, так технологическая нитка № 6 на УКПГ-7 проработала без ремонта два с половиной года, а на УКПГ-1 технологическая нитка № 7 — около полутора лет.
Предложение УНИПР отказаться от намотки нержавеющей рукавной сеткой на модернизированные фильтр-патроны резко снижает себестоимость ремонтных работ. В настоящее время проводится внедрение этого предложения в абсорберах на УКПГ-1, 2 и 5. Внедрение мультикассетных сепарационных насадок МКН значительно улучшило работу верхней фильтрующей ступени и аппарат работал без ремонта до двух лет.
Испытание системы регенерации ДЭГа с использованием промежуточной емкости на УКПГ-4 не дало положительных результатов, так как не удалось достичь концентрации гликоля 99 % и выше.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.