Проблемы повышения качества осушки газа, страница 62

РДЭГ

Насадка

Вход сырого газа

Выход НДЭГа

 Дренаж

В аппарате № 1, кроме того, усилена фильтрующая секция за счет замены выходной сепарационной тарелки центробежных эле­ментов на тарелку насадок МКН-360.200.6(патент ООО "Ямбург-газдобыча").

В аппаратах № 3 и 4, кроме вышеописанного технического решения, ликвидированы выходные сепарационные тарелки с цен­тробежными элементами, а в межтарельчатом пространстве смон­тировано два ряда пластинчато-сетчатой насадки.

Кроме того, в аппарате № 4 между массообменной секцией и тарелкой фильтр-патронов смонтирована дополнительная сепара-ционная тарелка с центробежными элементами, а в аппарате № 3 на этом месте установлена газораспределительная тарелка из двух слоев пластинчато-сетчатой насадки.

Работы по модернизации абсорберов № 1 и 2 проводились силами ООО "Югтрансгаз", а 3-го и 4-го аппаратов специализиро­ванной организацией при авторском надзоре ЦКБН и ВНИИГАЗа.

В процессе эксплуатации абсорберов в начале и в конце се­зона отбора 1999-2000 гг. сотрудниками ЦКБН и ВНИИГАЗа со­вместно с группой УОТР ООО "Югтрансгаз" проводились испыта­ния:

определялся унос жидкости с осушенным газом из абсорбе­ров измерителями уноса конструкции ЦКБН и ВНИИГАЗа;

замер температуры точки росы осушенного газа по влаге оп­ределялся штатными приборами "КОНГ-Прима 2" по каждой тех­нологической линии, при дублирующем контроле прибором "Харь­ков Ш";

определялись концентрации РДЭГа и НДЭГа - метод Дина и Старка.

Кроме того, выполнялся анализ параметров эксплуатации ус­тановки осушки газа Степновской СПХГ за сезон отбора 1999-2000 гг.

По результатам обследования модернизированного техноло­гического оборудования установки осушки газа были сделаны вы­воды:

153

Основной период отбора газа - ноябрь, декабрь, январь и до середины февраля месяца существующее технологическое обору­дование обеспечивает качественную подготовку газа - температура точки росы минус 8 °С и ниже (приведенная к 4,0 МПа).

В конце сезона отбора газа - февраль-март месяцы, характери­зующиеся технологическим давлением на установке осушки газа 3,9 МПа и ниже, температурой газа свыше 12 °С, а также существенным наличием в ДЭГе углеводородного конденсата, требуемая температу­ра точки росы на существующем оборудовании не достигалась.

Наиболее эффективный технологический режим по каждому абсорберу составил:

А1 - от 220 до 260 тыс.м³/ч А2 - от 160 до 200 тыс.м³/ч A3 - от 200 до 330 тыс.м³/ч А4 - от 200 до 320 тыс.м³/ч

Проанализировав работу всех четырех абсорберов, было принято решение о модернизации А1 и А2 по чертежам 3-го абсор­бера (документация ЦКБН).

Следует отметить, что после окончания отбора были вскрыты абсорберы, где были обнаружены ряд недостатков:

необходимо усиление крепления сетчатых коагуляторов в кубовой части абсорберов;

требуется произвести замену с Ду 25 на Ду 50 сливные трубы с входного сетчатого отбойника и закрепить их;

необходимо произвести замену в фильтрующих элементах полотно нетканое по ТУ-52-9814-80;

трудоемкая работа по разборке аппаратов (недоработка по размещению крепежных элементов, громоздкая и тяжелая начинка, неудобство по разборке и сборке оборудования и т.д.).

ДАО ЦКБН необходимо учесть все вышеперечисленные за­мечания и при дальнейших разработках их не допускать.

154

А.Г. Ананенков, В.М. Демин,

З.С. Салихов, В.М. Губин,

Н.Я. Зайцев, С.А. Шевелев,

З.Г. Якупов

АНАЛИЗ И ПЕРСПЕКТИВЫ МОДЕРНИЗАЦИЙ ДЕСЯТИМИЛЛИОННЫХ АБСОРБЕРОВ ГЛИКОЛЕВОЙ

ОСУШКИ В ЦЕЛЯХ ПОДДЕРЖАНИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ООО "ЯМБУРГТАЗДОБЫЧА"

Ананенков А.Г., Демин В.М., Салихов З.С., Губин В.М., Зайцев Н.Я., Шевелев С.А., Якупов З.Г. (ВНИИГАЗ, Ямбурггаздобыча)