В связи с большой жадкостной нагрузкой на фипьтрующую секцию абсорберов была проведена модернизация абсорбера А-201 № 5, заключающаяся в следующем: на 5-й массообменной тарелке во всех контактных элементах ГПР 340.00.000 заглушено по одному рециркуляционному отверстию и демонтирована переливная планка. Это позволило уменьшить жидкостную нагрузку на фильтр-патроны.
В целях определения эффективности работы модернизированного абсорбера в зависимости от количества подаваемого РТЭ-Га проведено его обследование при подаче гликоля на 5-ю массо-обменную тарелку. В результате обследования установлено, что
131
2500
300
350 |
400
Расход газа через аппарат, тыс.м /ч.
Рис. 1. Зависимость выноса ТЭГа на тарелку
фильтр-патронов абсорберов А-201 № 1 и 5
от производительности УКПГ
- вынос ТЭГа на тарелку фильр-патрона А-201 № 1
- вынос ТЭГа на тарелку фильр-патрона А-201 № 5
132
требуемая глубина осушки газа (-20 °С при Р=4,0 МПа) достигается уже при подаче РТЭГа 1340 кг/ч (3,4-3,7 кг/1000 м3), но при этом жидкостная нагрузка на фильтрующую секцию составляет 940-960 см3/1000 м3, при увеличении подачи регенерированного гликоля до 1570 кг/ч (4-4,1 кг/1000 м3) жидкостная нагрузка на фильтр-патроны снижается вдвое (430-480 см3/1000 м3), а температура точки росы снижается до -21,5 °С. При дальнейшем увеличении подачи РТЭГа жидкостная нагрузка возрастает до 1300 см3/1000 м3 и более. Расход газа через аппарат составлял 385-390 тыс.мэ/ч.
По результатам обследования построены графики зависимости температуры точки росы газа, уноса ТЭГа с газом и жидкостной нагрузки на фильтрующую секцию абсорбера от количества подаваемого ТЭГа на 5-ю массообменную тарелку (рис. 2). На графике виден узкий диапазон количества подачи гликоля для эффективной работы абсорбера при расходе газа 385-390 тыс.м3/ч. Такая тенденция изменения жидкостной нагрузки наблюдается только на одном из семи абсорберов. Вероятно, причиной этому послужила проведенная на нем модернизация. Исследования работы абсорберов в этом направлении дают возможность оптимально настраивать их на эффективную работу.
Для сопоставления результатов замера температуры точки росы осушенного газа отбирались пробы РТЭГа, НТЭГа и ТЭГа с фильтрующей тарелки. Исходя из полученных результатов лабораторного анализа проб ТЭГа с фильтрющей тарелки (по его концентрации), по методике ТюменНИИГипрогаза расчетным путем была определена температура точки росы осушенного газа при равновесии с раствором ТЭГа с фильтрующей секции. При сравнении этих результатов с результатами замера температуры точки росы, полученных на приборе "Харьков-1М", расхождения составили 1,5-1,8 °С (рис. 3). Такое расхождение в результатах может объясняться наличием метанола в осушенном газе, который не учитывался при расчете в силу сложности вычислений. Таким образом, можно утверждать о состоятельности теоретического метода определения температуры точки росы осушенного газа при равновесии с раствором НТЭГа с фильтрующей секции. Однако этот метод применим только при условии подачи РТЭГа на 5-ю массообменную тарелку.
133
11 - - |
10 - - |
7 " " |
6 -" |
5 " " |
4 - - |
з -- |
2 - - |
U)
о о о С 9
я о о х
(Я
ас х з*
CQ
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900
Подача ТЭГа в абсорбер, кг/ч
Рис. 2. Зависимости температуры точки росы газа, уноса ТЭГа с газом и
жидкостной нагрузки на фильтрующую секцию абсорбера А-201 № 5
от количества подаваемого ТЭГа на 5-ю массообменную тарелку
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.