Проблемы повышения качества осушки газа, страница 55

В связи с большой жадкостной нагрузкой на фипьтрующую секцию абсорберов была проведена модернизация абсорбера А-201 № 5, заключающаяся в следующем: на 5-й массообменной тарелке во всех контактных элементах ГПР 340.00.000 заглушено по одному ре­циркуляционному отверстию и демонтирована переливная планка. Это позволило уменьшить жидкостную нагрузку на фильтр-патроны.

В целях определения эффективности работы модернизиро­ванного абсорбера в зависимости от количества подаваемого РТЭ-Га проведено его обследование при подаче гликоля на 5-ю массо-обменную тарелку. В результате обследования установлено, что

131


2500


300


350

400

Расход газа через аппарат, тыс.м /ч.

Рис. 1. Зависимость выноса ТЭГа на тарелку

фильтр-патронов абсорберов А-201 № 1 и 5

от производительности УКПГ

- вынос ТЭГа на тарелку фильр-патрона А-201 № 1

- вынос ТЭГа на тарелку фильр-патрона А-201 № 5


132


требуемая глубина осушки газа (-20 °С при Р=4,0 МПа) достигается уже при подаче РТЭГа 1340 кг/ч (3,4-3,7 кг/1000 м3), но при этом жидкостная нагрузка на фильтрующую секцию составляет 940-960 см3/1000 м3, при увеличении подачи регенерированного гликоля до 1570 кг/ч (4-4,1 кг/1000 м3) жидкостная нагрузка на фильтр-патроны снижается вдвое (430-480 см3/1000 м3), а температура точ­ки росы снижается до -21,5 °С. При дальнейшем увеличении пода­чи РТЭГа жидкостная нагрузка возрастает до 1300 см3/1000 м3 и более. Расход газа через аппарат составлял 385-390 тыс.мэ/ч.

По результатам обследования построены графики зависимо­сти температуры точки росы газа, уноса ТЭГа с газом и жидкост­ной нагрузки на фильтрующую секцию абсорбера от количества подаваемого ТЭГа на 5-ю массообменную тарелку (рис. 2). На гра­фике виден узкий диапазон количества подачи гликоля для эффек­тивной работы абсорбера при расходе газа 385-390 тыс.м3/ч. Такая тенденция изменения жидкостной нагрузки наблюдается только на одном из семи абсорберов. Вероятно, причиной этому послужила проведенная на нем модернизация. Исследования работы абсорбе­ров в этом направлении дают возможность оптимально настраивать их на эффективную работу.

Для сопоставления результатов замера температуры точки росы осушенного газа отбирались пробы РТЭГа, НТЭГа и ТЭГа с фильтрующей тарелки. Исходя из полученных результатов лабора­торного анализа проб ТЭГа с фильтрющей тарелки (по его концен­трации), по методике ТюменНИИГипрогаза расчетным путем была определена температура точки росы осушенного газа при равнове­сии с раствором ТЭГа с фильтрующей секции. При сравнении этих результатов с результатами замера температуры точки росы, полу­ченных на приборе "Харьков-1М", расхождения составили 1,5-1,8 °С (рис. 3). Такое расхождение в результатах может объясняться наличием метанола в осушенном газе, который не учитывался при расчете в силу сложности вычислений. Таким образом, можно ут­верждать о состоятельности теоретического метода определения температуры точки росы осушенного газа при равновесии с рас­твором НТЭГа с фильтрующей секции. Однако этот метод приме­ним только при условии подачи РТЭГа на 5-ю массообменную та­релку.

133


11 - -


10 - -


7 " "

6 -"

5 " "

4 - -

з --


2 - -


U)


о о о С   9

я о о х

ас х з*

CQ


1000    1100   1200    1300   1400    1500    1600    1700   1800   1900

Подача ТЭГа в абсорбер, кг/ч

Рис. 2. Зависимости температуры точки росы газа, уноса ТЭГа с газом и

жидкостной нагрузки на фильтрующую секцию абсорбера А-201 № 5

от количества подаваемого ТЭГа на 5-ю массообменную тарелку