Проблемы повышения качества осушки газа, страница 22

концентрации (рис. 3). В реальных условиях это позволит иметь на 2-3 °С более низкую температуру точки росы для растворов ДЭГа, чем для растворов ТЭГа при равных концентрациях (рис 4, 5). Ус­ловия регенерации для растворов ДЭГа и ТЭГа почти одинаковы. Регенерацию ТЭГа, как и ДЭГа, можно проводить под вакуумом на том же оборудовании и при относительно низких температурах. Окончательно целесообразность замены ДЭГа на ТЭГ должна быть определена на основании технико-экономического расчета, главным фактором в котором должна быть стоимость абсорбента при необ­ходимом объеме поставок.

О средствах измерения. Для измерения температуры точки росы широко применяется прибор "Конг-Прима 2", использование которого до сих пор не отражено в ОСТе на газ, и единственным законным средством остается пока прибор "Харьков". Погрешность его составляет 2 °С, поэтому при требуемой точке росы минус 20 °С измеренная величина минус 18 °С должна считаться вполне соответ­ствующей требованиям к качеству газа. Если работоспособность влагомера "Конг-Прима 2" доказана, то он должен быть включен как измерительный прибор в ОСТ наряду с "Харьковом" или без него, чтобы не было разногласий при поставках газа от добываю­щей к газотранспортной организации.

© В.И. Елистратов

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ И МОДЕРНИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ

ЯМБУРГСКОГО ГКМ

Елистратов В.И. (ОАО "ЮжНИИГипрогаз")

Обследование объектов Ямбургского ГКМ было выполненно сотрудниками ЮжНИИГипрогаза с участием эксплуатационников и представителей ВНИИГАЗа и ЦКБН. Результаты обследования отражают в основном техническое состояние промысловых объек­тов основного производственного назначения.

В результате обследования собрана и систематизирована ин­формация по технологическим режимам и фактическому состоя-

59

нию объектов (включая экологические характеристики); проанали­зированы результаты обследований, выполненных УНиПР ЯГД и другими организациями; определены перечни и объемы работ, свя­занных с обеспечением устойчивой и надежной работы промысло­вых систем и приведением объектов в соответствие с действующи­ми Нормами и Правилами.

Особое внимание в процессе обследования уделялось повы­шению эксплуатационной надежности, обеспечению взрыво- и по­жарной безопасности объектов.

Основные концептуальные выводы по результатам данного этапа обследования предопределяют следующий перечень работ:

необходимость внедрения системы телеметрии эксплуатаци­онных скважин (расход, давление, температура);

восстановление отсыпки амбаров ГФУ и обвязки на кустах газовых скважин;

разработка решений по периодической продувке шлейфов;

реконструкция свайных оснований шлейфов; отдельных уча­стков автодорог;

реконструкция системы распределения и подачи метанола в шлейфы;

комплексные решения по очистке растворов ДЭГа и метанола;

замена части АВО, насосного оборудования, трубопроводов и арматуры;

реконструкция систем ТДА;

реконструкция колонного оборудования и печей регенерации и частично их обвязки;

обеспечение надежной безостановочной работы ГП при ава­рийных ситуациях системы внешнего электроснабжения (особенно в зимний период);

устройство дополнительных обслуживающих площадок, средств механизации и устройств для отглушения аппаратов при остановках на ремонт;

перепроектирование части помещений на УКПГ по новому функциональному назначению;

установка емкостей — пробкоуловителей на коллекторах по­сле ППА и на пунктах подготовки топливного и пускового газов;

реконструкция систем автоматизации объектов УКПГ;