Проблемы повышения качества осушки газа, страница 15

Основные результаты по модернизированным аппаратам диаметром 1800 мм:

1)  при полной замене контактных устройств и выходной сепарационной тарелки - производительность аппарата по газу соста­
вила 450 тыс. м /ч. при давлении 6,13 МПа, потери гликоля - 0,03-
0,04/1000 м³ газа, температура точки росы газа по влаге в соответ­
ствии с ОСТ 51.40-93 (повышение производительности свыше
450 тыс.м³/ч было ограничено производственной возможностью);

2)  при замене только выходной сепарационной секции на га­
зораспределительную потери гликоля из абсорбера составили 0,4-
1,14 г/1000 м³ газа при производительности 425 тыс.м³/ч. и давле­
нии 7,81 МПа.

36

Таблица 3

Результаты промышленных испытаний абсорберов осушки газа Степновской СПХГ

Технические показатели	Наименование абсорберов
	Базовый образец	Абсорбер осушки газа с комбинированными кон-тактыми устройствами (центробежные элементы + насадка) и газораспреде­лительной секцией на базе регулярной пластинчатой насадки ДАО ЦКБН
Диаметр аппарата, мм	1800	1800
Производительность ап­парата по газу, м3/сут	10,0(7,0)	8,3-8,8
Количество РТЭГа, м7ч	2.7	2,7
Давление рабочее, МПа	8,0-9,0 (5,0)	4,56
Температура рабочая, °С	от5 до 40	Минус 1,1
Точка росы осушенного газа по влаге, °С	минус 20 (Р=5,5 МПа)	минус 10 (Р=4,0 МПа)
Унос гликоля из аппара­та, г/1000м3 газа	15	2,7-5,6
Количество гликоля, улавливаемого фильтр-коалесцирующей ступе­нью, г/1000 м3газа	300-800	10,0-18,0
Сопротивление аппарата, кгс/см2	0,26	До 0,2

Анализ эффективности абсорбционного оборудования для тарельчатых аппаратов выполнялся по типовым методикам по ко­эффициенту полезного действия контактных устройств как отно­шение числа теоретических ступеней контакта к числу фактиче­ских минус 1, т.е.

n_m

Пф-Г где " 1" - первая тарелка - распределительная,

37

и как отношение теоретической поверхности контакта к фактиче­ской поверхности.

Результаты расчетов (см. табл. 4) показали, что средний КПД равен:

» 0,25 - для колпачковых тарелок; « 0,45 - для прямоточно-центробежных; « 0,5-0,6 - для ситчатых тарелок с прямоточно-центробежными элементами.

Таблица 4

Сравнение эффективности различных конструкций масообменных устройств по КПД

Шифр аппа­рата	Конструк­ция масо­обменных устройств (тарелок)	Число теорети­ческих ступеней контакта	Число факти­ческих ступе­ней контак­та	кпд таре­лок	Усред­ненная относи­тельная эффек­тив­ность по КПД	Усреднен­ная отно­сительная эффектив­ность по коэффици­енту мас-сопереноса
ГП252	Колпачко-вые	1,82 1,6	8 9	0,23 0,17	1	1
ГП502	Ситчатые + контактно-сепараци-онные	1,17 1,83	3 3	0,4 0,6	2,5	2,7
ГП778	Контактно-сепараци-онные	1,3 1	2 3	0,65 0,3	2,3	2,3

Эффективность насадочных аппаратов определялась как от­ношение теоретической высоты насадки к фактической, при этом теоретическая высота насадки определялась из расчета числа един ниц переноса. Для регулярной пластинчатой насадки ц_н = —*- и

Нф

равно « 0,8.

Следует отметить, что КПД контактных устройств зависит от их конструкции, режима течения потоков в них (барботажный, ка­пельный, пленочный, турбулентный, ламинарный), а также от ве­личины концентрации гликоля и его насыщения.