Фсз
0.4
0.3 -0.2 0.1 --
Количество абсорбента - 800 л/ч.
Свободное сечение
ситчатых тарелок -
9,87 %
Количество тарелок - 3 шт.
0.1
0.2
0.3
0.4
W, м/с
0.5
Рис. 2. Зависимость извлечения пропана от скорости газа в свободном сечении колонны
• Ситчатые тарелки ■*• Ситчатые тарелки с сетчатой насадкой
В результате предложенной модернизации контактных устройств может быть достигнут двойной эффект - снижение уноса жидкости (увеличение производительности) и повышение эффективности массообмена.
Анализ работы абсорберов (ГП-778) показал, что при повышенной производительности по газу в верхней части аппарата начинает накапливаться жидкая фаза (зависание жидкости), которая самопроизвольно или различными методами периодически сбрасывается. Это связано с неудовлетворительной работой сливных устройств и переливных патрубков с верхних фильтров. Как отмечалось ранее, высокие скорости газа в контактных элементах резко увеличивают гидравлическое сопротивление тдрелки (АРсух = f (Wr ) и^ кроме того, значительно уменьшают плотность вспененного слоя жидкости как на тарелке, так и в переливе. Так, при инженерных расчетах плотность вспененного слоя жидкости принимается 0,5-0,6, в то время как на практике эта величина составляет 0,3-0,35 и
48
менее. Кроме того, при попадании жидкости в перелив она захватывает с собой еще какое-то количество газа. При движении жидкости вниз в сливном устройстве она начинает разгазироваться, выделенные газы поднимаются вверх и вспенивают жидкость, уменьшая плотность газожидкостного слоя в переливе. При этом происходит так называемое "запирание" слива, когда сливное устройство не может пропустить необходимое количество жидкости и она поступает на тарелку.
Для улучшения работы сливных устройств (переливных патрубков фильтров) могут быть предложены различные традиционные варианты:
размещение в сливных устройствах отбойных перегородок для уменьшения вылета струи жидкости и деарирования жидкой фазы (рис.3), размещение специальных трубок для вывода газов дегазации жидкости и перелива и т.д.;
Рис. 3. Переливное устройство с центробежной сепарацией жидкости |
49 |
в переливных патрубках с фильтров можно установить за-вихрители, которые благодаря центробежной силе разгазируют жидкость и она пленкой стекает по стенкам трубы, газ уходит через отверстия по центральному патрубку, на котором крепятся завих-рители. Они также прошли полупромышленные испытания в колонных аппаратах 0 203 и 400 мм на реальных средах при давлении до 1,6 МПа.
Результаты испытаний подтвердили повышенную производительность тарелок, имеющих сливное устройство с завихрителем.
Предложенные варианты модернизации абсорбционных аппаратов с размещением на тарелках сетчатой насадки, установкой отбойных перегородок в сливном устройстве, а также установка завих-рителей в переливных трубах прошли полупромышленные испытания на реальных средах при повышенном давлении и могут быть рекомендованы для внедрения в одном из абсорберов.
© В.А. Клюсов, В.Б. Щипачев
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА НА ЯМБУРГСКОМ ГКМ
Клюсов В.А., Щипачев В.Б. (ТюменНИИГипрогаз)
Ямбургское месторождение работает в компрессорном режиме эксплуатации и основные проблемы этого режима проявились на нем, прежде всего это касается высокой температуры газа, поступающего на осушку. Однако, благодаря постоянному регулированию работы аппаратов воздушного охлаждения вручную, эту температуру удается удерживать в течение холодного периода года на уровне 14-15 °С с подачей метанола перед АВО в количестве 35-40 г/тыс.м3. Такой режим обеспечивает получение требуемой температуры точки росы осушенного газа при подаче гликоля концентрации 98,6 - 98,8 % масс, однако его следует рассматривать как предельный, учитывая возможности применяемого оборудования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.