Проблемы повышения качества осушки газа, страница 19


Фсз


0.4



0.3 -0.2   0.1 --


Количество абсорбента - 800 л/ч.
Свободное сечение
ситчатых тарелок            - 9,87 %

Количество тарелок      - 3 шт.



0.1


0.2


0.3


0.4


W, м/с


0.5


Рис. 2. Зависимость извлечения пропана от скорости газа в свободном сечении колонны

• Ситчатые тарелки    ■*• Ситчатые тарелки с сетчатой насадкой

В результате предложенной модернизации контактных уст­ройств может быть достигнут двойной эффект - снижение уноса жид­кости (увеличение производительности) и повышение эффективности массообмена.

Анализ работы абсорберов (ГП-778) показал, что при повы­шенной производительности по газу в верхней части аппарата на­чинает накапливаться жидкая фаза (зависание жидкости), которая самопроизвольно или различными методами периодически сбрасы­вается. Это связано с неудовлетворительной работой сливных уст­ройств и переливных патрубков с верхних фильтров. Как отмечалось ранее, высокие скорости газа в контактных элементах резко увели­чивают гидравлическое сопротивление тдрелки (АРсух = f (Wr ) и^ кроме того, значительно уменьшают плотность вспененного слоя жидкости как на тарелке, так и в переливе. Так, при инженерных расчетах плотность вспененного слоя жидкости принимается 0,5-0,6, в то время как на практике эта величина составляет 0,3-0,35 и

48


менее. Кроме того, при попадании жидкости в перелив она захва­тывает с собой еще какое-то количество газа. При движении жид­кости вниз в сливном устройстве она начинает разгазироваться, выделенные газы поднимаются вверх и вспенивают жидкость, уменьшая плотность газожидкостного слоя в переливе. При этом происходит так называемое "запирание" слива, когда сливное уст­ройство не может пропустить необходимое количество жидкости и она поступает на тарелку.

Для улучшения работы сливных устройств (переливных пат­рубков фильтров) могут быть предложены различные традицион­ные варианты:

размещение в сливных устройствах отбойных перегородок для уменьшения вылета струи жидкости и деарирования жидкой фазы (рис.3), размещение специальных трубок для вывода газов дегазации жидкости и перелива и т.д.;

Рис. 3. Переливное устройство с центробежной сепарацией жидкости


49


в переливных патрубках с фильтров можно установить за-вихрители, которые благодаря центробежной силе разгазируют жидкость и она пленкой стекает по стенкам трубы, газ уходит через отверстия по центральному патрубку, на котором крепятся завих-рители. Они также прошли полупромышленные испытания в ко­лонных аппаратах 0 203 и 400 мм на реальных средах при давле­нии до 1,6 МПа.


Результаты испытаний подтвердили повышенную производи­тельность тарелок, имеющих сливное устройство с завихрителем.

Предложенные варианты модернизации абсорбционных аппа­ратов с размещением на тарелках сетчатой насадки, установкой от­бойных перегородок в сливном устройстве, а также установка завих-рителей в переливных трубах прошли полупромышленные испытания на реальных средах при повышенном давлении и могут быть реко­мендованы для внедрения в одном из абсорберов.

© В.А. Клюсов, В.Б. Щипачев

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА НА ЯМБУРГСКОМ ГКМ

Клюсов В.А., Щипачев В.Б. (ТюменНИИГипрогаз)

Ямбургское месторождение работает в компрессорном ре­жиме эксплуатации и основные проблемы этого режима прояви­лись на нем, прежде всего это касается высокой температуры газа, поступающего на осушку. Однако, благодаря постоянному регули­рованию работы аппаратов воздушного охлаждения вручную, эту температуру удается удерживать в течение холодного периода года на уровне 14-15 °С с подачей метанола перед АВО в количестве 35-40 г/тыс.м3. Такой режим обеспечивает получение требуемой темпе­ратуры точки росы осушенного газа при подаче гликоля концентра­ции 98,6 - 98,8 % масс, однако его следует рассматривать как пре­дельный, учитывая возможности применяемого оборудования.