Проблемы повышения качества осушки газа, страница 63

В настоящее время накоплен богатый опыт эксплуатации де­сятимиллионных абсорберов осушки газа Ду=1800 мм на Уренгой­ском, Ямбургском, Ямсовейском, Таркосалимском и других про­мыслах, а также на установках осушки газа ПХГ - Краснодарском, Степновском и т.д. Перспективные результаты получены при мо­дернизации этих аппаратов в ООО "Ямбурггаздобыча" (ЯГД), на Комсомольском промысле и СПХГ Степновская. В связи с необхо­димостью оценки перспективы улучшения качества осушки и под­держания объемов подачи в транспортную сеть кондиционно осу­шенного газа представляется целесообразным проанализировать имеющийся опыт.

Для Ямбурггаздобычи актуальны конкретные цели такого анализа:

выяснить перспективу повышения глубины осушки газа се-номанской залежи за счет модернизации имеющихся аппаратов МФАГП-502и778;

определить техническую возможность повышения произво­дительности абсорберов ГП-1467 Заполярного месторождения.

. Обычно применяемыми критериями оценки эффективности абсорберов являются следующие:

температура точки росы осушенного газа;

унос гликоля из аппарата;

155

производительность, при которой унос не превышает норма­тив - 15-20 мг/м³;

наработка на ресурс или ресурс непрерывной, эффективной по вышеприведенным критериям работы аппарата.

Углубленные исследования работы аппаратов ГП-502 и ГП-778, проведенные в 1998-2000 гг. УНИПР ЯГД при методиче­ской поддержке ВНИИГАЗа, показали, что эти критерии при оцен­ке эффективности абсорберов МФА недостаточно информативны.

Температура точки росы (ТТР) осушенного газа является ка­чественным показателем технологической эффективности процесса осушки и определяется большим количеством параметров - кон­центрацией РДЭГа, температурой и давлением в абсорбере, влаж­ностью и содержанием мехпримесей в гликоле и газе, уровнем тех­нического обслуживания при ремонтных работах и эксплуатации аппаратов и, наконец, внутренней конструкцией собственно аппа­ратов. Причем последний фактор не всегда главный.

По вышеприведенной причине ТТР не может быть критерием массообменной эффективности собственно аппарата.

Более преемлемым для серийных аппаратов является средний массообменный КПД тарелки - показатель, обычно используемый при технологическом расчете абсорберов. Однако в нашем случае и этот критерий неприменим в связи с тем, что его использование не позволяет сравнивать по массообменной эффективности тарельча­тые аппараты с теми же аппаратами, модернизированными с при­менением сплошного насадочного слоя, например, насадки МЕЛЛАПАК или пластинчато-сетчатой насадки ЦКБН.

При расчетной оценке среднего КПД тарелки используется величина "число эквивалентных теоретических тарелок". Эта вели­чина определяется, например так, как показано на рис 1. При из­вестных параметрах работы аппарата определяется зависимость расчетной температуры точки росы осушенного газа от числа тео­ретических тарелок. Затем по этой кривой методом интерполяции определяется число условных теоретических тарелок, обеспечи­вающих качество осушки, эквивалентное фактически измеренной ТТР. Эта величина - число эквивалентных теоретических тарелок, является универсальным показателем массообменной эффективно­сти, определяемой внутренней конструкцией аппарата, пригодным для оценки как тарельчатых, так и насадочных абсорберов.

156

00 '

U

о

12

10

8

О