Технологическое оборудование (за исключением оборудования ДКС) находится в эксплуатации от 8 до 12 лет. За это время изменились основные параметры газовой залежи. С падением давления с 9,0 до 5,0 МПа состав газа сеноманской залежи не претерпел изменений, но сильно изменилась минерализация пластовой
4
воды с 18 г/л до 30 г/л солей и ее количество, поступающее с газом. Имеют место залповые выбросы воды, особенно при быстром повышении температуры окружающего воздуха. Из скважин выносится песок, размер частиц достигает 200-300 мкм.
С пуском ДКС на УКПГ засоление ДЭГа уменьшилось, так как в их состав вошли сепараторы-пробкоуловители и сепараторы с промывочной секций. К сожалению, ДКС введены еще не на всех УКПГ.
Результаты обследования входных сепараторов с промывочной секцией показали высокие параметры работы аппаратов и снижение солесодержания на выходе в 50-100 раз, подтвердили высокие качественные показатели при уносе жидкости и мехпримесей не более 5,0 мг/м3 при паспортной величине — до 15 мг/м3.
Испытания входных сепараторов, проведенные в 1991 г., подтвердили проектную эффективность сепарации в них. Косвенная оценка эффективности сепарации, выполненная ВНИИГАЗом и ЮжНИИГипрогазом совместно со службами Ямбургаздобычи в 1999 г., показала вполне приемлемую сепарацию по воде и более низкую по углеводородному конденсату.
Испытания низкотемпературного сепаратора, выполненные в 1991 г., подтвердили его паспортную характеристику по уносу конденсата не более 15 мг/м3 при номинальной производительности.
Без достаточных, на наш взгляд, оснований в процессе эксплуатации сепарационная тарелка с элементами ГПР 353.00.000 была заменена на элементы МКВ ВНИИГАЗа (без согласования с ЦКБН).
Оценка эффективности работы этих сепараторов после модернизации (по имеющейся информации) не производилась. Документами, подтверждающими качественные и количественные показатели работы сепаратора после модернизации, ЦКБН не располагает.
Анализ собранных материалов показал существенное отличие фактических параметров работы абсорберов от проектных показателей. Как указывалось выше, с вводом ДКС в системе осушки газа и регенерации абсорбента появилось компрессорное масло, на отделение которого из потока газа не рассчитана нижняя сепарационная секция аппарата. Попадая в гликоль, оно снижает его абсорбционную активность и способствует образованию пены.
5
На основании требований, предъявляемых к абсорберам (производительность, давление, температура контакта, гидравлическое сопротивление, потери), может быть разработан проект модернизации абсорберов, учитывающий результаты испытаний новых мас-сообменных и газораспределительных насадок на Комсомольском ГКМ и Степновском ПХГ.
В ходе обследования аппаратов для разделения жидких смесей установлено, что эффективность работы разделителей оставляет желать лучшего. Это в значительной степени объясняется несоответствием расчетных (используемых при проектировании) и фактических характеристик разделяемых жидкостей. Для получения достоверных данных по плотности разделяемых жидкостей при рабочих условиях следует провести дополнительные исследования по всем аппаратам, на основании которых определить требуемые высоты перегородок отсеков разделительных емкостей и выполнить их корректировку в аппаратах.
В системах регенерации концентрация регенерированного абсорбента заметно уступает проектной величине. Такое положение может быть объяснено тем, что до обустройства Ямбургского ГКМ опыт использования печей для регенерации абсорбента отсутствовал не только в России, но и в мировой практике. Отсутствие в системе регенерации аппарата для ведения процесса испарения и сепарации жидкой фазы, а также отсутствие поддержки процесса испарения подводом дополнительной теплоты может являться основной причиной недостижения проектной концентрации РДЭГа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.