Проблемы повышения качества осушки газа, страница 11

Увеличение скорости газа в аппаратах отрицательно влияет и на потери гликоля, т.е. на унос его с газом. Обработка данных по уносу гликоля показала, что величина уноса является функцией рабочей скорости газа в степени равной 3,5 и в меньшей степени зависит от химико-физических свойств газа и жидкости, массового соотношения жидкости к газу, высоты сепарационной зоны.

Производительность абсорберов осушки газа ограничена также наличием углеводородов, масла в гликоле. Жидкие углеводороды и гликоль после коалесценции (укрупнение капель) на фильтрующих элементах поступают в перелив, причем гликоль образует гидрозатвор и по мере накопления перетекает на глухую тарелку, углеводороды как более легкие не поступают на глухую тарелку и накапливаются над уровнем гликоля, постепенно затопляя нижнюю часть фильтрую­щих элементов, уменьшая поверхность фильтрации; наличие угле-

24

водородов на фильтрующей тарелке было подтверждено при реви­зии фильтр-элементов и при отборе жидкости с верхней части гид­розатвора. Для возможности отбора легких углеводородов и ис­ключения затопления фильтрующей тарелки предложено над рас­четным уровнем установить продувочную линию или устройство для периодического отбора углеводородов.

Техническая задача по повышению производительности аб­сорберов при пониженном давлении может быть решена путем ввода дополнительного технологического оборудования, что требует больших материальных затрат или модернизации существующего.

Предпочтителен вариант, основанный на модернизации су­ществующих аппаратов, так как он не только требует меньших за­трат, но и не требует дополнительных площадей застройки. В зави­симости от исходных требований на модернизацию: увеличение производительности аппарата; снижение потерь гликоля; расшире­ние диапазона эффективной работы при изменении производитель­ности, давления и температуры; снижение гидравлического сопро­тивления аппарата выполняется тот или иной вид реконструкции, обеспечивающий заданные условия при минимальных затратах.

ЦКБН, начиная с 1987 г., проводило работы по модернизации существующего абсорбционного оборудования для работы его при пониженных давлениях.

Основные технические решения при этом были направлены на:

уменьшение скоростей газового потока за счет увеличения свободных сечений внутренних устройств;

уменьшение гидравлических сопротивлений контактных и сепарационных элементов конструктивными решениями;

равномерное распределение газовых и жидкостных потоков по сечению аппарата;

повышение эффективности массообменных устройств с уве­личением скоростей газа и уменьшением времени контакта газа и жидкости.

Исходя из необходимости сохранения производительности абсорбционного технологического оборудования при пониженных давлениях, ДАО ЦКБН в 1987 г. были разработаны чертежи модер­низаций основного технологического оборудования - абсорберов осушки газа:

26