Проблемы повышения качества осушки газа, страница 8

Замер, выполненный по ГОСТ 6380-83, показал, что количе­ство мехпримесей до и после фильтра изменилось несущественно. Эти замеры подтверждались результатами визуального исследова­ния прозрачности растворов ДЭГа до и после ФТО, а также увели­чением межремонтного срока эксплуатации насосного оборудова­ния и арматуры в 2-5 раз. Визуальные исследования показали, что раствор ДЭГа до фильтра имел темно-бурый цвет, после - светло-коричневый. Отмечено явное осветление раствора, что свидетель­ствует о нормальной работе фильтра.

Анализ примесей, выполненный при вскрытии ФТО, показал, что на поверхности фильтрующих элементов находятся не только мехпримеси неорганического происхождения, но и примеси, состав которых определить не представилось возможным. На ощупь это аморфная масса, значительная часть которой, по-видимому, вымыва­ется растворителем в ходе анализа. В связи с изложенным можно предположить, что результаты анализа проб ДЭГа по ГОСТ 6380 -83 не отражают действительного состояния загрязненности ДЭГа ввиду специфики лабораторных исследований. Эта специфика заключается в том, что при высушивании (после промывки растворителем) осадка при высокой (до 105 °С) температуре часть органических примесей выгорела. В связи с этим целесообразно разработать методику для определения состава рабочих растворов ДЭГа, что позволит досто­верно оценить не только работу фильтра и другого оборудования, но и найти источники загрязнения ДЭГа и устранить их.

Исследования фракционного состава примесей на высушенных осадках проб, отобранных на УКПГ-1 до и после ФТО, показали:

на входе в ФТО основная масса примесей состоит из частиц 5-20 мкм - более 75 % и 20 - 40 мкм -5-10 %;

на выходе из ФТО частицы размером более 40 мкм отсутст­вуют, частиц 20 - 40 мкм - не более 1-3 %, 10-20 мкм - не более 15 %, основная масса частиц до 10 мкм.

18


Выход газа


 





э


Рис. 4. Упрощенная схема отбора проб ДЭГа на объектах эксплуатации: А - абсорбер; В - выветриватель; Ф - фильтр тонкой очистки;

Е — емкость; Н — насос.

Точки отбора: I - на входе в выветриватель; 2 - на выходе из выветривателя;

3 - на входе в фильтр; 4 - на выходе из фильтра; 5 - на выходе из насоса при подаче ДЭГа в абсорбер.

Промышленные испытания ФТО и результаты стендовых ис­следований позволили определить фильтрующую характеристику аппарата с фильтрующими элементами из нетканого полотна по ТУ 17 РФ 52-9814-80:

абсолютная тонкость фильтрации - 40 мкм;

номинальная - 20 мкм с коэффициентом отфильтровывания 0,97.

19


В 1992 г. в два этапа проводились обследования и испытания фильтра тонкой очистки ДЭГа, установленного в цехе регенерации гликоля после десорбера перед подачей в абсорбер на УКПГ-1В Ямбургского ГКМ.

На первом этапе проводился отбор проб до и после ФТО для определения его эффективности. Первые пробы взяты через 16 ча­сов работы; второй отбор - через 24 часа после пуска.

Второй этап испытаний выполнен через 2,5 месяца работы фильтра.

Результаты замеров представлены в табл. 3 и 4.

Исследования работы фильтра показали, что фильтр в на­чальный период работы после пуска обеспечивает очистку ДЭГа с эффективностью 94-98 %; при длительной работе (более 2 месяцев) массовая эффективность изменилась до 78 % за счет отфильтровы-вания более крупных частиц и отсутствия в растворе частиц разме­ром более 60 мкм. При этом после фильтра и в начале работы, и после наработки в течение 2,5 месяцев в ДЭГе присутствуют в основном мехпримеси до 20 мкм; количество частиц до 10 мкм - 80 %.

Таблица 3

Результаты испытаний ФТО (I этап)