Проблемы повышения качества осушки газа, страница 34

87


аппарата и соседнего с ним серийного аппарата типа ГП-502 на одинаковых технологических режимах приведены на рис. 4.


60


линия 5, ЗУЛЬЦЕР линия 4


-г


2


45



я

V

о о о


30


о


о

S

> 


15



300       350       400

Нагрузка по газу, тыс.м3


450


Рис. 4. Результаты сравнительного обследования уноса гликоля из модернизированного и серийного аппаратов

Низкий унос из массообменной зоны аппарата позволил рез­ко уменьшить нагрузку на фильтр-сепарационную часть серийной конструкции, которая в новых условиях стабильно обеспечивает


низкие значения общего уноса гликоля из модернизированного ап­парата.

Накопленный фирмой "ЗУЛЬЦЕР ХЕМТЕХ" опыт позволяет с уверенностью утверждать, что использование регулярных наса­док в массообменных колоннах установок гликолевой осушки газа является одним из апробированных и надежных способов повыше­ния их технико-экономических характеристик и решения разнооб­разных технологических задач.

© Г.К. Зиберт

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ

ГЛИКОЛЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ

Зиберт Г.К. (ДАО ЦКБН)

Одной из основных проблем эксплуатации абсорбционных установок осушки газа является загрязнение абсорбента (гликоля) солями, содержащимися в пластовой воде; продуктами обработки скважин; продуктами термического разложения гликоля; высоко-кипящими тяжелыми углеводородами, входящими в состав углево­дородного конденсата и уносимые с компрессорным маслом; про­дуктами коррозии оборудования.

Применение загрязненного гликоля снижает качество осушки газа, увеличивает потери гликоля из-за вспениваемости, увеличи­вает скорость коррозии трубопроводов и оборудования, т.е. увели­чивает эксплуатационные затраты, что приводит к увеличению се­бестоимости товарного газа.

Для решения этой проблемы в ЦКБН разработан опытный блок мобильной (передвижной) установки комплексной очистки гликоля, позволяющий вести процесс более эффективно, чем на существующем в настоящее время оборудовании (магнитная обра­ботка, фильтры).

Принятый в данном процессе способ очистки основан на полном испарении части гликоля, выводимого из системы, в усло­виях глубокого вакуума (20 - 60 мм рт.ст.) с последующей конден­сацией паров, что дает возможность осуществлять очистку гликоля

89


комплексно: от солей, мехпримесей, тяжелых углеводородов одно­временно.

Блок очистки периодического действия; для очистки гликоля объемом ^50 м требуется ~ 10 сут.

Блок может быть применен как на действующих установках регенерации абсорбента, так и в период отключения основного оборудования, а также на объектах, где нет установок регенерации гликоля.

Блок передвижной установки очистки гликоля позволяет об­служивать несколько объектов в одном регионе, что значительно снижает капитальные затраты по сравнению с созданием стацио­нарной установки очистки гликоля на каждом отдельном объекте.

Блок размещается на металлической платформе, которая мо­жет устанавливаться на автомобильном (тракторном) прицепе или может транспортироваться на небольшие расстояния в зимний пе­риод волоком.

В состав блока входят: испаритель И-1 (с электроподогре­вом); колонна К-1; аппарат воздушного охлаждения ВХ-1 с венти­ляторами; насос сырьевой Н-1 марки ЦМГ 2 5/40-У2; насос отбора очищенного гликоля Н-2 марки ЦНГ 1,6/20-У2; вакуум-насос Н-3 марки ВВ HI-12 в сборе с двигателем на собственной раме; арма­тура регулирующая и запорная; приборы К и А. 1

Испаритель с установленной на нем колонной представлен на рис. 1.