Проблемы повышения качества осушки газа, страница 33

0       0,02     0,04     0,06      0,08     0,10     0,12 Коэффициент нагрузки по газу, м/с

Рис. 3. Зависимость уноса гликоля от нагрузки по газу для насадки МЕЛЛАПАК и традиционных тарелок

Возможность работы при низких температурах контакта

Приблизительно те же особенности гидроаэродинамики взаи­модействия фаз в регулярной насадке, которые обусловливают ма­лый унос гликоля, могут быть названы в качестве причин значи­тельно меньшего падения локальной эффективности массообмена

85


при снижении температуры контакта в абсорберах. Обычно такое снижение связывают с увеличением вязкости гликоля (особенно в случае ТЭГа) и изменением поверхности контакта фаз при барбо-тажном или газо-капельном режимах взаимодействия. Для регу­лярных насадок поверхность контакта определяется фиксирован­ной развитой поверхностью самой насадки, на которой и происхо­дит взаимодействие фаз в пленочном режиме течения гликоля. Как показывает опыт, пленочный режим течения гораздо менее чувст­вителен к изменению вязкости жидкости, чем другие режимы. По опыту фирмы "ЗУЛЬЦЕР ХЕМТЕХ", даже в случае очень холодно­го газа (около О °С), эффективность регулярной насадки остается достаточно высокой, несмотря на неизбежное повышение вязкости гликоля.

Устойчивость к образованию отложении

Отсутствие горизонтальных и близких к горизонтальным по­верхностей в слое регулярной насадки обусловливает малую склон­ность насадки к образованию на ее поверхности отложений неиз­бежных включений, приносимых в абсорбер с осушаемым газом. При нормальной работе распределителя гликоля все попавшие на поверхность насадки твердые частицы или капли конденсата и т.п. легко смываются гликолем в кубовую часть колонны. При этом необходимо уделять достаточное внимание фильтрованию самого гликоля, который при описанной работе насадки начинает аккуму­лировать удаленные с насадки загрязнения.

Опыт фирмы "ЗУЛЬЦЕР ХЕМТЕХ"

Фирмой накоплен многолетний опыт устойчивой работы ап­паратов с регулярной насадкой на газовых промыслах в различных геологических, климатических и технологических условиях. На сегодня в более чем 30 странах мира в процессах гликолевой осушки природного и попутного газов работают около 250 абсор­беров и регенерационных колонн с насадкой фирмы "ЗУЛЬЦЕР ХЕМТЕХ". Диапазон рабочих давлений процесса осушки в этих колоннах составляет от 2 до 180 бар, а диаметры абсорберов колеб-

86


лютея от 0,4 до 3,8 м. Колонны регенерации обеспечивают получе­ние гликолей концентрацией до 99,99 %.

Проекты в странах бывшего СССР

В области процессов гликолевой осушки газа фирме "ЗУЛЬЦЕР ХЕМТЕХ" удалось выполнить ряд интересных проек­тов на объектах Газпрома в России, а также на Украине и в Узбеки­стане. Разворачивается сотрудничество с Туркменией. Среди уже реализованных проектов можно отметить модернизацию абсорбера ГП-502 на Комсомольском газовом промысле Сургутгазпрома (1995 г.), модернизацию нескольких установок осушки попутного газа. (НК "Сургутнефтегаз" - 12 аппаратов), модернизацию горизонтального абсорбера осушки в Львовтрансгазе (Украина). Весьма интересен первый из названных выше проектов, осуществленный на Комсо­мольском газовом промысле в Губкинском (ныне ООО "Ноябрьск-газдобыча").

В декабре 1995 г. серийный аппарат типа ГП-502 производи­тельностью 10 млн. м3 газа/сут был модернизирован путем замены массообменных контактных устройств на регулярную насадку МЕЛЛАПАК с сохранением неизменных фильтр-сепарационных устройств в верхней зоне аппарата. Поводом для модернизации по­служил весьма высокий унос в начальной конструкции из массо-обменной зоны на фильтр-сепарационные устройства. Для поддер­жания рабочего состояния аппарата персонал был вынужден вести эксплуатацию на пониженных нагрузках^ тщательно отслеживая гидравлическое сопротивление фильтр-сепараторов во избежание их прорыва из-за забивания «следствие значительного уноса. Нако­пленный за прошедшие четыре с лишним шда опыт эксплуатации этого аппарата показал высокую стабильность его показателей и отсутствие сколько-нибудь заметного снижения эффективности. Все это время аппарат практически работает с производитель­ностью 1,0-11 млн, м3/сут, обеспечивая устойчивую осушку и унос, не превышающий 3-5 г/1000 м3 газа. Вскрытие аппарата и его кон­трольный осмотр, проводившиеся через два года после модерниза­ции, подтвердили полную работоспособность и хорошее состояние всех внутренних устройств. Результаты сравнительного обследова­ния уноса гликоля из массообменной зоны модернизированного