В данной технологической схеме сырьевой насос Н-1 выполняет одновременно три функции: подает регенерированный гликоль в дефлегматор на охлаждение паров, при этом часть подогретого гликоля после дефлегматора поступает в испаритель И-1 на очистку; подает гликоль на вакуум-насос Н-3 в качестве уплотни-тельной рабочей жидкости.
В данной схеме использование гликоля вместо воды в качестве уплотнительной рабочей жидкости, с одной стороны, позволяет использовать гликоль в замкнутом цикле, а с другой - позволяет получить глубокий вакуум (20-60 мм рт.ст.), необходимый для испарения гликоля, что не достигается при использовании воды.
Контроль и регулирование процесса очистки гликоля осуществляется следующим образом.
Температура в испарителе регулируется путем полного или частичного отключения напряжения, подаваемого на ТЭНы.
94
Температура верха колонны автоматически не регулируется, так как она может меняться в пределах от 60 до 90 °С и, при необходимости, может регулироваться вручную перепуском гликоля через запорно-регулирующий вентиль ВЗР.
Уровень жидкости в испарителе регулируется автоматически запорным клапаном КлЗ по уровню.
Отбор очищенного гликоля может осуществляться как периодически, так и постоянно по верхнему и нижнему уровню на глухой тарелке.
Вакуум в системе и производительность по парам регулируется по отпарному газу запорно-регулирующим вентилем ВЗР, для чего устанавливается счетчик.
Для исключения попадания воздуха в систему и предотвращения окисления гликоля на выходе паров из вакуум-насоса Н-3 устанавливается обратный клапан КлО.
Расход гликоля, подаваемого на вакуум-насос Н-3 и на орошение в К-1, устанавливается вручную по ротаметрам.
Для замера температуры в колонне, испарителе, линии входа и выхода гликоля из воздушного холодильника ВХ-1 устанавливаются местные термометры.
Для выполнения функций измерения, автоматического регулирования применены электрические приборы и средства измерения, а запорные клапаны выполнены с электромагнитным приводом.
Очистка гликоля позволит снизить себестоимость осушенного газа за счет:
увеличения срока эксплуатации гликоля и снижения затрат на его полную замену;
повышения глубины осушки газа;
сокращения потерь гликоля в абсорбере осушки газа;
увеличения надежности и срока наработки оборудования установок осушки газа и регенерации гликоля и их сменных узлов и элементов, в первую очередь трубных пучков теплообменников.
Использование мобильной установки комплексной очистки гликоля дает возможность обслуживать несколько объектов в одном регионе, что значительно снижает капитальные затраты по сравнению с созданием стационарной установки очистки гликоля на каждом отдельном объекте.
95
|
|
|
Выход теплоносителя |
|
Е-4 ) теплоносителя |
|
V |
Рис. 3. Принципиальная технологическая схема осушки газа и регенерации гликоля с системой его комплексной очистки
На базе разработанной передвижной установки разработаны технологии очистки гликоля с применением дополнительного, стационарного технологического оборудования, привязываемого к существующим установкам регенерации гликоля. Стационарные установки выполнены в двух вариантах: и для вакуумных и для атмосферных установок.
Принципиальная технологическая схема осушки газа и регенерации гликоля с системой его комплексной очистки приведена на рис. 3 Дополнительным оборудованием в данной схеме является блок очистки гликоля со сборником примесей.
Система работает следующим образом:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
