Синусозадатчики приведенной схемы при соответствующем подборе передаточных отношений обеспечивают изменение частоты входного звена испытанного привода в пределах Г = 0,06-2 Гц при стабильной статической характеристике. К недостаткам такой схемы относят сложность изготовления редуктора, который имеет несколько червячных пар, а также ступенчатое регулирование частоты обращения.
При испытаниях гидроприводов широко применяют механические Синусозадатчики с поводом от гидродвигателей. На рис. 80, бы представленная кинематическая схема синусозадатчика этого типа с использованием в схеме гидромотора 1 типа ГМ-36. При диапазоне потребного затраты рабочей жидкости
Опотр = (0,037÷0,46) -103 см3/с синусный механизм при и = 1 обеспечивает изменение частоты в пределах и= 30 40 Гц.
Регулирование частоты обращения гидромотора вырабатывается регулятором затраты 2, а для контроля частоты обращения служит тахометрический датчик 3.
Величина амплитуды управляющего входного сигнала определяется значением эксцентриситета К.
Стендовые системы имитации нагрузки. При испытаниях поводов применяют разные системы нагрузки, которые имитируют силу, которая прикладывается к исходной скалке. По принципу действия эти системы подразделяют на активные и пассивные.
В гидросистемах стендов, выполненных по активной системе, нагрузка на исходной скалке создается за счет собственного источника энергии в виде насоса, сжатого газа, пружины и т.п. Это обеспечивает возможность нагрузки привода как при подвижной, так и при недвижимой исходной скалке. Пассивную систему выполняют без собственного источника энергии и потому нагрузки привода, происходит только в процессе функционирования за счет его энергии.
Рис. 81. Пружинное устройство для имитации позиционной нагрузки
В зависимости от типа устройств, которые нагружают, различают механические, гидравлические, пневматические и гидропневматические системы. Для создания нагрузки в механических системах применяют разные пружины, грузе, а в гидравлических и пневматических системах загрузочные цилиндры, в пустоте которых подают жидкость или газ под определенным давлением. Кроме того, различают нагрузку что помогает и противодействует в зависимости от того, совпадает или не совпадает направление ее действия с направлением движения исходной скалки привода.
Устройства для испытания привода при повышенных температурах рабочей жидкости. С целью определения соответствия эксплуатационных параметров требованиям ТУ при влиянии климатических влияний гидроприводы подвергают испытаниям на холодо- и теплоустойчивость. Испытание при сниженных температурах проводят в стационарной камере холода, в которой монтируется стенд. Более трудоемкими и сложными есть испытания на теплоустойчивость.
При эксплуатации необходимо обеспечить трудоспособность гидропривода при повышенных температурах окружающей среды до 250° С й рабочей жидкости
200° С .
Наиболее простоя есть схема, представленная на рис. 2, а, что разрешает создавать и регулировать температуру рабочей жидкости в пределах 90—100° С.
С помощью золотникового крана 3 поток рабочей жидкости направляется к насосу 2, минуя бак І, что приводит к более частой изменяемости малого объема жидкости и ее дросселированию и, как следствие этого, быстрому повышению ее температуры. Применение в кране 3 золотникового распределителя с отрицательным перекрытием разрешает использовать его как смеситель, который обеспечивает плавное и точное регулирования температуры рабочей жидкости. Однако применение этого способа, хотя и дает определенные преимущества вследствие простоты схемы, отсутствия дополнительных нагревательных элементов, легкости регулирования и т.д., но и приводит к сокращению срока службы рабочей жидкости, вызванного уменьшением ее вязкости.
Для создания более высоких температур наиболее целесообразным есть включения в гидросистему стенда специальных нагревательных устройств, энергия к которым привстает от внешних источников.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.