Для обеспечения герметичности соединений уплотнительные кольца ставят с определенной величиной сжатия по сечению кольца. Величина сжатия зависит от виступання уплотнительного кольца над поверхностью поршня или втулки. Виступання в свою очередь определяет величину натяжений. Для недвижимых внешних соединений натяжения по уплотнительным кольцам изменяются от 0,6 до 2,3 мм, а для внутренних и подвижных внешних соединений от 0,5 до 1,6 мм. Герметизация соединения резиновыми кольцами круглого сечения надежно обеспечивается не только правильным выбором натяжений, марки резины, но и величиной зазора между уплотнительными поверхностями, их шершавостью, точностью размеров и формы, а также размерами канавки под кольцо и шершавостью ее поверхности. Рабочие поверхности деталей, которые контактируют с уплотнениями, должны быть тучными, без канавок, отверстий и других нерівйостей, что могут привести к интенсивному сносу при эксплуатации и к механическому повреждению при монтаже. Эти поверхности должны иметь шершавость не более Rа = 0,08 ÷ 0,16 мкм с полированием, которое обеспечивает минимальную силу трения и высокую износоустойчивость уплотнений.
С целью получения заданной величины натяжения по уплотнениям необходимо также обеспечить точность формы поверхностей, которые определяют размер канавки под уплотнительное кольцо, а также несоосность этих поверхностей в пределах 0,05 ? 0,01 мм. Причем ширина канавки должна быть увеличена на величину объемного опухания уплотнительных колец. Площадь поперечного перереза канавки в должна быть на 10 ? 20% больше площади поперечного перереза кольца. Рабочие поверхности канавок под уплотнение после механической обработки подвергают раскатыванию с использованием специальных розкатників (дисков или роликов), что приводит к уменьшению шершавости поверхности с одновременным укреплением. Этим же способом обычно закругляют острые кромки канавок, качество которых существенным образом влияет на трудоспособность уплотнительных узлов.
Для герметизации соединений, которые работают в агрессивных или высокотемпературных средах, применяют металлические уплотнения. Физические свойства материалов металлических уплотнений сохраняются достаточно постоянными в широких интервалах температур и давлений, при этом стойкость их к влиянию разных агрессивных сред значительно выше, чем у еластомірів.
Для уплотнения подвижных соединений применяют также разрезные упругие металлические кольца из перлитного чугуна или бронзы Бр.БЫ2, Вбр.З. их недостатками является невозможность создания полной герметичности через наличие прорезов и высокие требования по точности и шершавости к металлическим кольцам и поверхностям, которые уплотняют. Уплотнение недвижимых соединений осуществляется более просто, чем подвижных, так как в этом случае отсутствуют трения, нагрев и снос деталей уплотнения, возможные значительные силы затягивания для увеличения контактных давлений.
Тема 6.2 Особенности изготовления и контроль резиновых и фторопластовых уплотнителей
Резиновые и фторопластовые уплотнения изготовляют на предприятии-изготовителе гидропривода. Резиновые смеси поступают в виде вальцеванных листов, на поверхностях которых не допускаются посторонние включения, видимые невооруженным глазом. Каждая партия резиновой смеси подвергается входному контролю. Образцы подвергают испытаниям с целью определения границы прочности, относительного удлинения при разрыве и относительном остаточном удлинении после разрыва, твердости, опухание в рабочей жидкости по массе и объему, температуры хрупкости, коэффициента морозостойкости по эластичному восстановлению и относительной остаточной деформации сжатия. Резиновые уплотнения изготовляют путем вулканизации в специальных пресс-формах, которые имеют роз'єм под углом 180°. Перед вулканизацией сырую резиновую смесь вальцуют при температуре не более 60° С с целью восстановления ее технологических свойств, а потом из нее делают заготовки. Масса заготовки должна превышать массу готовой детали на 25-30%, а ее размеры и конфигурация должны отвечать гнездам пресс-форм, свободно вкладываться в них и не препятствовать выхода воздуха при прессовании. У пресс-формы вкладывают одну или несколько заготовок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.