Наиболее трудоемкой и технологически сложной как окончательная обработка и контроль центрального отверстия гильзы. Основными методами обработки, применяемыми при этом, есть хонингование и доведение.
Хонингование. Хонингование - это процесс обработки с помощью абразивных или алмазных брусков, закрепленных на хонинговальной головке, называемой хоном.
В это время широко применяют алмазные хонинговальные бруски. Рабочий пласт алмазных брусков на 70-80% состоит. из плотно спеченной малопористой связывание, другие же при 30% занимают более или менее равномерно распределенные связыванию зерна алмазов. Алмазный пласт крепко спечен с нижележащим безалмазным пластом, который составляется со связывание того же состава ) Бруски припаивают или приклеивают к стальным бревнам! соответственно подпоем ПОС-30, ПОС-40 или ПОС-61 и эпоксидной смолой с отвердителем.
Алмазное хонингование вследствие высоких режущих своп алмазных зерен обеспечивает повышение продуктивное-1и, чистоты поверхностей, высокую размерную точность, а и: лучшее исправление погрешностей формы отверстий.
Процесс хонингования имеет ряд существенных отличий от других видов абразивной обработки отверстий. В отличие от процесса внутреннего шлифования при хонинговании в резании одновременно принимает участие число зерен в 100-200 раз больше вследствие большой контактной поверхности, которая разрешает уменьши г. скорость резания, а также давление брусков. В связи с этим с повышением снятия металла одновременно снижается температура в зоне резания, которое приводит к получению высокого качества поверхностного пласта металла.
Однако при хонинговании недостаточно интенсивно исправляются такие погрешности, как овальность и непрямолинейность оси отверстия, которое объясняется малой твердостью инструмента в продольном направлении. Интенсивное исправление этих погрешностей может быть достигнуто увеличением твердости хонинговальной головки и брусков, обеспечением контакта брусков с обрабатываемым отверстием не менее чем на 70-80% их общей поверхности и выбором длины брусков в пределах 0,8-0,9 длины отверстия. При удовлетворении этих требований кривизна оси и овальность отверстия не превышают 3-5 мкм.
Для наиболее продуктивного хонингования необходимо, чтобы следы режущих зерен взаимно пересекались под значительным углом, так как при этом уменьшается проскальзывание режущих зерен по старым канавкам и создаются лучшие условия для срезания микронеровностей. Траектории рабочего движения зерен на обрабатываемой поверхности имеют вид винтовых перекрестных линий, которые создают характерную для хонингования сетку штрихов.
Производительность процесса хонингования, а также шершавость обрабатываемых поверхностей во многом зависят от давления брусков, который определяется механическими свойствами обрабатываемого материала, твердостью хонинговальной головки и детали, характеристикой брусков и припуском на обработку .Табл. 1 приведенные режима хонингования деталей из закаленных сталей брусками из синтетического алмаза при скорости возвратно-поступательного движения хонинговальной готики и границах 15-18 м/хв.
Для обработки отверстий отечественная промышленность выпускает вертикально-хонинговальные верстать типа ОФ-20, ОФ-12,ОФ-14А і др. Хонинговальні верстать универсального назначения выпускают также иностранные фирмы "Микроматик" .
Все хонинговальные станки обеспечивают автоматическое введение хонинговальної головки в обрабатываемое отверстие, предыдущее разжим брусков с малым зазором относительно минимального исходного диаметра, потом подачу брусков, выхаживание без подачи, сближение брусков к исходному положению и вывод головки из отверстия. У станков для хонингование малых отверстий в связи с ограниченным пространством между корпусом хонинговальной головки и обрабатываемой поверхностью смазывающе-охлаждающую жидкость (ЗОР) подводят как с нижней, так и с верхней сторон отверстия. В качестве ЗОР применяют смесь из 25% веретенного масла и 75% керосина. Зор уменьшает работу резания и трение, препятствует охватыванию связывание брусков с обрабатываемой поверхностью и их засаливанием, удаляет стружку и интенсивно отводит тепло ч: зоны обработки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.