3. Is there a great difference between HACCP and QA systems?
4. When was Hazard Analysis Critical Control Point system introduced in the food processing industry?
5. What has been adopted as the preferred means of protecting the health of consumers?
6. What does the national legislation of the countries require?
7. When will the effort required to develop a HACP plan for regulatory purposes not be great?
8. What will the companies that do not have a QA management system have to carry out?
9. What is it important to note?
10. Translate the following sentences into English.
1. Важно отметить, что система НАССР рассматривают только опасности, касающиеся анализа опасностей для здоровья людей и их контроль.
2. Смысл НАССР – это эффективное управление и контроль всех аспектов процесса производства.
3. Контроль производственных процессов необходим, для того, чтобы продукты были стабильно безопасными для потребителя.
4. Система НАССР была внедрена в начале 70-х годов и с тех пор все чаще применяется компаниями обработкой пищевых продуктов.
5. НАССР также принята органами, ведающими качеством продуктов во многих странах мира.
6. Многие страны ввели пищевое законодательство, обязывающее обработчиков внедрять на своих предприятиях систему НАССР.
7. Национальное законодательство требует, чтобы экспортеры рыбных продуктов имели на своих предприятиях действующие планы НАССР.
8. Систему НАССР можно считать разновидностью стандарта ISO9002.
9. Анализ процесса производства с точки зрения качества позволит выявить опасности для здоровья людей.
10. Важно определить соответствующие системы мониторинга, контроля, проверок и утверждения, необходимые для плана НАССР.
11. Тем компаниям которые не имеют системы управления ГК нужно будет провести работу по подготовке плана НАССР для своих производственных линий.
12. Выявление той или иной критической точки контроля в вашем плане НАССР дет зависеть от всего процесса, применяемого на вашем предприятии в тех условиях, в которых вы привыкли работать.
Additional
Text.
Typical Critical Control Points for Smoked Fish
Hazard Analysis Critical Point (HACCP) plans for the smoking process will typically identify and address the following Critical Control Points:
• Brining or dry salting
• Drying/Smoking
• Cooling after smoking
Brining
Hot smoked fish
• brined or dry salted to contain not less than 3.0 percent water-phase salt in the finished product if air packed
• or 3.5% if it is to be vacuum packed, modified atmosphere packaged, or controlled atmosphere packaged (or 3% if also containing 100 parts per million sodium nitrite)
Cold smoked fish
• 3.5% for air packed (or 3% if also containing 100 Darts per million sodium nitrite)
• 2.5% if frozen immediately and kept frozen. The processor should motor and record about every 2 hours the prescribed processing conditions to ensure that these contractions of salt and/or nitrite are maintained, (a separte in plant study cqan be set up to do this).
Tip - always process the same size fish at the same time. Varying the size will cause salt uptake to vary and possibly allow the required salt level to not be achieved in the larger fish.
The brining of all fish should take place in a refrigerated area at 40° F (4.4 °C) or lower.
The temperature of the brine should not exceed 60 'IF (15.6 °C) at the start of brining. The temperature of the brine at the start of the each brining process should be determined and recorded.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.