В некоторых проектах установки НТС входят в состав головных сооружений, где ведут не только сепарацию тяжелых углеводородов из газа, но и регенерацию ингибиторов, стабилизацию газового конденсата. Схема головных сооружений Шатлыкского месторождения дана на рис. 38 (в пунктир взята схема сбора газа на промысле). Такие схемы в настоящее время именуются установками предварительной подготовки газа (УППГ).
Газ дросселируется на устье скважины и поступает на УППГ, где очищается от механических примесей и капельной влаги. Далее происходит охлаждение газа в воздушных и водяных холодильни-
144
|
|
|
т С-(01 8ХЧ0/ X /Of С-102 |
Рис. 38. Технологическая схема подготовки газа к транспорту на Шатлыкском месторождении:
С-lOi, С-102, €-201, С-202 — сепараторы; BX-iOi: — воздушный холодильник; А"-101 — водяной холодильник; Т-201, Т-2ОЗ — рекуперативные теплообменники; Д — дефлегматор; И-1 — испаритель; К-1 — десорбер; П — печь; Е-1, Е-2, Е-4, Е-5 — буферные емкости; Е-3 — выветри-ватели; P-I, Р-2 — разделители; Н-1, Н-2, Н-3 — насосы; / — газ со скважин; // — газ с УППГ; /// — товарный газ; IV—нестабильный конденсат; V — смесь насыщенного гликоля и нестабильного конденсата; VI— газы выветривания; VII — вода; VIII — стабильный конденсат
|
от него жидкой фазы. Конденсат первой и одним потоком подается на головные сооруже- |
ках, отделение второй ступеней ния (ГС).
Подача антигидратного ингибитора как в шлейфы, так и в теплообменники не предусмотрена ввиду высокой температуры газа на УППГ Шатльткского промысла.
|
v/vi |
Извлечение из газа тяжелых компонентов и доводку газа до кондиции в соответствии
ТТТТТ^Г. но -ПГ\ тт/^1
Ю Заказ № 335
145
осуществляется методом сепарации за счет дросселирования при наличии избыточного давления. При отсутствии его применяют другие способы обработки.
Установка НТС предназначена для обработки газа до точки росы минус 15 °С по воде и углеводородам.
По проектной схеме газ с каждого сборного пункта по своим промысловым коллекторам с давлением 12,23 МПа и температурой + 44°С поступает в общий коллектор, затем, разделившись на 10 рабочих потоков (2 установки по 5 ниток), поступает в кожухо-трубные теплообменники первой ступени Т-201, где охлаждается обратным потоком товарного газа. Затем газ через сепаратор С-202 поступает в теплообменник Т-202, где охлаждается обратным потоком газа после сепаратора второй ступени. Перед сепаратором С-202 давление газа снижают до 8,15 МПа. За счет этого происходит снижение температуры газа. Для предотвращения гидратооб-разования постоянно подают 80 %-ный раствор ДЭГа в теплообменники Т-202 и при необходимости в теплообменники Т-201.
Насыщенный раствор ДЭГа из сепараторов II ступени совместно с конденсатом при давлении 3 МПа направляется в дефлегматор выпаркой колонны, где нагревается за счет тепла паровой фазы. При этом происходит конденсация части выпариваемой влаги из раствора ДЭГа. Из дефлегматора конденсат с насыщенным раствором ДЭГа направляется на установки подготовки конденсата.
Из разделительных емкостей Р-1 с температурой 30 °С и давле-нием 0,15 МПа раствор ДЭГа поступает в буферную емкость огневого испарителя И-1, где нагревается'регенерированным раствором ДЭГа до температуры +96 °С, затем поступает в сборную емкость Е-1 и оттуда насосом Н-1 направляется на установку НТС для впрыска в теплообменники. НДЭГ с температурой 96 °С и да-
Т"» ТТЛТТ TI А» * /I 1 ^ Л Л I I *-» ТТ(~* Л t Т/4л Г\ +> iTntr л> -л ж v г гу. л*т>»т т-r *-ч гъ rtt-ч -r-r-r *-» *-ч m t^i ir-t ■» ytt *-• •-» т т ч г i r-v
колонну К-1, оборудованную кольцами Рашига размером 25x25 мм, и стекает в подогреватель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
