Энергетические затраты по схеме (см. рис. 56) по сравнению с типовой установкой регенерации ДЭГа на 10 м3/ч в основном складываются из затрат на регенерацию насыщенного ДЭГа (10,3 м3/ч) и на подогрев отдувочного газа (2610 м3/ч) до 120 °С {тепловая нагрузка на змеевик подогрева отдувочного газа составляет 450 тыс. кДж/ч).
Энергетические затраты по схеме (см. рис. 57) складываются из затрат на регенерацию насыщенного ДЭГа (10,3 м3/ч); на нагрев продукта в ребойлере И-1 (3700 кДж/ч), мощность компрессора для сжатия сероводорода (25,1 кВт), охлаждение
203
Таблица 85
Сравнение показателей осушки сероводородсодержащего газа с применением отдувочного газа (вариант I) и дожимным компрессором (вариант II)
Показатели |
I |
и |
Количество газа, поступающего в абсорбер, тыс. м3/ч |
210,0 |
208,5 |
в том числе газа отпарки |
2,77 |
— |
Точка росы газа, °С: |
||
сырого |
40 |
40 |
осушенного |
—15 |
—15 |
Концентрация раствора ДЭГа, %: |
||
регенерированного |
99,5 |
99,5 |
насыщенного |
97,27 |
97,75 |
Расход регенерированного ДЭГа, т/ч |
11,17 |
11,17 |
Расход тепла на подогрев продукта в ребойлере колонны |
— |
370 |
К-1, тыс. кДж/ч |
||
Расход тепла на подогрев отдувочного газа, тыс. кДж/ч |
438 |
— |
Мощность компрессора для сжатия кислых газов, кВтч |
||
Тепловая нагрузка десорбера, тыс. кДж/ч |
— |
25,1 |
Потери тепла на охлаждение горячего раствора |
1467 |
600 |
ДЭГа после теплообмена Т-1, тыс. кДж/ч |
—■ |
2154 |
Тепловая нагрузка холодильника Х-1, тыс. кДж/ч |
—■ |
31 |
горючего ДЭГа, выходящего из теплообменника Т-1, от 120 до 50 °С.
Исходные показатели установки осушки газа по обеим схемам идентичны. Анализируя данные, приведенные в табл. 85, следует отметить значительный перерасход тепла на охлаждение горячего ДЭГа на выходе из теплообменника Т-1 в варианте с компрессором.
Технологическая схема осушки газа по варианту I (см. рис. 56) испытана на Уртабулакском месторождении для осушки газа, содержащего б % сероводорода. Аналогичные установки спроектированы также для абсорбционной осушки газов месторождений Денгизкуль-Хаузак и Саман-Тепе.
КОМБИНИРОВАННАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВ И КОНДЕНСАТА
Технологическая схема (рис. 58) использована на промысле для осушки газа и очистки конденсата от основного количества сероводорода [16].
Для испарения жидких углеводородов и избежания гидрато-образования перед подачей в абсорбер газ нагревается до 29 °С.
Абсорбер работает под давлением 4,6 МПа. На выходе из абсорбера точка росы газа по воде составляет — 7°С. Подача такого газа от промысла до завода исключает интенсивную коррозию газопровода. Для осушки газа используют раствор ДЭГа. Перед
204
ж |
Рис. 58. Технологическая схема промысловой обработки высокосернистого газа с использованием отдувочного газа:
1 — сырьевой газ; Я — РДЭГ; /// — осушенный сернистый газ; / V — сероводородсодержащий отдувочный газ; V—горячий отдувочный газ; VI— частично обессеренный конденсат; VII— обессеренный НДЭГ на регенерацию; '//// — сернистый НДЭГ; IX сернистый газовый конденсат; X — вода
десорбцией насыщенный раствор ДЭГа поступает в колонну К-2, где очищается от поглощенных сернистых соединений с применением бессернистого газа, нагретого до 105 °С при давлении 4,67 МПа.
Содержание сероводорода в ДЭГе до очистки составляет 480 г/л. Степень извлечения сернистых соединений из гликоля в колонне К-2 составляет 99 % •
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.