Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 124

Энергетические затраты по схеме (см. рис. 56) по сравнению с типовой установкой регенерации ДЭГа на 10 м3/ч в основном складываются из затрат на регенерацию насыщенного ДЭГа (10,3 м3/ч) и на подогрев отдувочного газа (2610 м3/ч) до 120 °С {тепловая нагрузка на змеевик подогрева отдувочного газа со­ставляет 450 тыс. кДж/ч).

Энергетические затраты по схеме (см. рис. 57) складываются из затрат на регенерацию насыщенного ДЭГа (10,3 м3/ч); на нагрев продукта в ребойлере И-1 (3700 кДж/ч), мощность ком­прессора   для   сжатия   сероводорода (25,1 кВт), охлаждение

203


Таблица 85

Сравнение показателей осушки сероводородсодержащего газа с применением отдувочного газа (вариант I) и дожимным компрессором (вариант II)

Показатели

I

и

Количество газа, поступающего в абсорбер, тыс. м3

210,0

208,5

в том числе газа отпарки

2,77

Точка росы газа, °С:

сырого

40

40

осушенного

—15

—15

Концентрация раствора ДЭГа, %:

регенерированного

99,5

99,5

насыщенного

97,27

97,75

Расход регенерированного ДЭГа, т/ч

11,17

11,17

Расход тепла на подогрев продукта в ребойлере колонны

370

К-1, тыс. кДж/ч

Расход тепла на подогрев отдувочного газа, тыс. кДж/ч

438

Мощность компрессора для сжатия кислых газов, кВтч

Тепловая нагрузка десорбера, тыс. кДж/ч

25,1

Потери тепла на охлаждение горячего раствора

1467

600

ДЭГа после теплообмена Т-1, тыс. кДж/ч

—■

2154

Тепловая нагрузка холодильника Х-1, тыс. кДж/ч

—■

31

горючего ДЭГа, выходящего из теплообменника Т-1, от 120 до 50 °С.

Исходные показатели установки осушки газа по обеим схемам идентичны. Анализируя данные, приведенные в табл. 85, следует отметить значительный перерасход тепла на охлаждение горячего ДЭГа на выходе из теплообменника Т-1 в варианте с компрес­сором.

Технологическая схема осушки газа по варианту I (см. рис. 56) испытана на Уртабулакском месторождении для осушки газа, со­держащего б % сероводорода. Аналогичные установки спроек­тированы также для абсорбционной осушки газов месторождений Денгизкуль-Хаузак и Саман-Тепе.

КОМБИНИРОВАННАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВ И КОНДЕНСАТА

Технологическая схема (рис. 58) использована на промысле для осушки газа и очистки конденсата от основного количества сероводорода [16].

Для испарения жидких углеводородов и избежания гидрато-образования перед подачей в абсорбер газ нагревается до 29 °С.

Абсорбер работает под давлением 4,6 МПа. На выходе из аб­сорбера точка росы газа по воде составляет — 7°С. Подача такого газа от промысла до завода исключает интенсивную коррозию газопровода. Для осушки газа используют раствор ДЭГа. Перед

204



ж



Рис. 58. Технологическая схема промысловой обработки высокосернистого газа с использованием отдувочного газа:

1 — сырьевой газ; Я — РДЭГ; /// — осушенный сернистый газ; / V сероводородсодержащий отдувочный газ; V—горячий отдувочный газ; VI— частично обессеренный конденсат; VII— обессеренный НДЭГ на регенерацию; '//// — сернистый НДЭГ; IX сернистый газовый конденсат;   X — вода

десорбцией насыщенный раствор ДЭГа поступает в колонну К-2, где очищается от поглощенных сернистых соединений с примене­нием бессернистого газа, нагретого до 105 °С при давлении 4,67 МПа.

Содержание сероводорода в ДЭГе до очистки составляет 480 г/л. Степень извлечения сернистых соединений из гликоля в колонне К-2 составляет 99 % •