Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 125

Расход отдувочного газа составляет 11328 м³/сут. Конденсат, выводимый из сепаратора, поступает в колонну К-3. Для выделе­ния из конденсата сероводорода в низ колонны подается горячий отдувочный газ в количестве 1,3 м³/л.

При очистке содержание сернистых соединений в конденсате снижается с 20 до 3 %. Одновременно происходит также осушка конденсата, что облегчает его дальнейший транспорт и перера­ботку.

В колоннах К-2 и К-3 значение давления выбирают несколько выше, чем в абсорбере К-1. Это обеспечивает подачу отработан­ных потоков отдувочного газа в абсорбер без помощи компрес­сора. При этом более влажный поток отдувочного газа подают в сепарационную секцию абсорбера. Потери ДЭГа на установке составляли 32 г/1000 м³.

ПОДГОТОВКА К ТРАНСПОРТУ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ  ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Технология   подготовки  к  транспорту   конденсатсодержащих кислых газов зависит от:

концентрации кислых компонентов в газе;

ВОЗМОЖНОСТИ  осаждения серы  при  дииыче  и  иираиитке

205

вида схемы сбора и обработки газа (централизованная, де­централизованная и т. д.);

концентрации тяжелых углеводородов в газе;

возможных охлаждений газа при транспортировке от промысла до установок очистки газа от кислых компонентов, т. е. до ГПЗ;

технологии очистки газа от кислых компонентов и доизвлече-ния тяжелых углеводородов из него в заводских условиях.

Наличие кислых компонентов, в первую очередь сероводорода,, в газе обусловливает применение оборудования и продуктопрово-дов в антикоррозионном исполнении и использование ингибитора для снижения скорости коррозии.

Поскольку после установок НТС газ перерабатывается на за-водских установках сероочистки, то на промысле глубоко не из­влекают воду и тяжелые углеводороды из газа.

Наиболее крупные установки НТС для обработки сернистых газов введены в эксплуатацию в составе Оренбургского газохи­мического комплекса. Принципиальная схема установки НТС, вхо­дящая в состав УКПГ, дана на рис. 59, а характеристика ее ос­новного оборудования в табл. 86.

Таблица 86

Характеристика сепараторов УКПГ Оренбургского ГКМ

Сырьевой газ проходит первичный сепаратор С-101, рекупе­ративный теплообменник Е-101 и поступает в сепаратор второй ступени С-102. Перед вторичным сепаратором газ дросселируется,, за счет чего происходит снижение его температуры. Отсепариро-ванный газ по газопроводу подается на Оренбургский газопере­рабатывающий завод ОГПЗ для дальнейшей переработки.

Водно-метанольный раствор с низа трехфазного сепаратора-разделителя C-1G3 отводится на регенерацию. Потоки нестабиль­ных конденсатов, выделившихся в сепараторах первой и второй ступеней, объединяются и подаются на установку стабилизации конденсата, расположенную на ГПЗ,

В период обследования перепад давления в 5,1—6,1 МПа обес­печивал получение температуры сепарации от —10 до —15 °С.

К 1977 г. на УКПГ-2,7 произошло значительное снижение пла­стового давления, что привело к уменьшению перепада давления, а следовательно, и повышению температуры сепарации при про­чих равных условиях.

Со снижением перепада давления на дросселе с 5,6—6,1 до 3,6—4,1 МПа температура на второй ступени сепарации повыси­лась до —15 °С.