Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 114

Стекловолокнистые элементы типа FG применяют для удале­ния частиц размером до 1 мкм. Элемент состоит из стекловолокон, обработанных инертными веществами — фенольными смолами и силиконами. Максимальная рабочая температура элементов серии FG 135 °С.

Для сильнокоррозионных сред применяют проволочные ситовые элементы серии PS. Эти элементы рассчитаны на работу при пере­паде давления выше 0,7 МПа без повреждения.

Фильтрующие элементы регенерируют их обработкой кисло­тами с последующей промывкой водой.

Фирма «Пико» выпускает также плиссированные бумажные элементы, которые применяют только для сухой фильтрации твер­дых сред.

Для поглощения из газовых смесей следов амина и гл и кол ей фирма «Пико» разработала адсорбционные фильтры. В этих филь-

TirrmTTK^VTOT   яктивиловяняыр   угттн

185

Рис. 50. Схема фильтрующего пакета:

/ — направляющий   аппарат;   2 — кожух;   3 — фильтрую­щие элементы; 4 — перфорированная труба; 5 — заглушка

Такими фильтрами оборудованы установ­ки сероочистки Оренбургского ГПЗ.

Из отечественных полимерных мате­риалов в качестве фильтрующего элемен­та в газовой промышленности нашел применение фтороуглерод, который име­ет высокую химическую устойчивость (инертность) к любым агрессивным примесям, содержащимся в природном газе.

Фторопластовые фильтрующие эле­менты обладают также высокой проница­емостью, способны выдержать широкий диапазон изменения температуры от —50 до 90 °С, имеют гарантированный срок службы в условиях эксплуатации 8—10 лет. Их механическая прочность

достаточно высока, чтобы выдержать многократную и весьма эф­фективную регенерацию. Эти эластичные элементы имеют поверх­ность, плохо смачиваемую водой, и обладают сложной структурой пор. Промышленностью выпускаются элементы диаметром от 12 до 152 мм и высотой цилиндра от 25 до 205 мм.

На основании экспериментальных данных Ч. С. Гусейнова и др. установлено, что фильтры-сепараторы наиболее эффективно рабо­тают в конструктивном сочетании центробежного эффекта (как первого этапа сепарации) с фильтрацией (второй этап сепа­рации).

В фильтрующем элементе сепаратора (рис. 50). Газ через на­правляющее устройство поступает в кольцевую полость, образо­ванную кожухом и непосредственно фильтрующими элементами, которые для придания им жесткости насажены на густо перфо­рированную трубу. При прохождении через кольцевую полость газ закручивается, благодаря чему основная часть дисперсной фазы под влиянием центробежных сил отбрасывается на стенки кожуха и стекает в сборник отсепарированнои жидкости. Крупные капли воды, конденсата и тяжелые твердые частицы под дейст­вием собственной массы падают вниз в сборник жидкости. За­крученный поток уже частично отсепарированного газа через фильтр поступает в центральную трубу, по которой удаляется из аппарата. Пленка жидкости, образовавшаяся на фильтрующей по­верхности, в виде отдельных струек стекает в сборник.

Наличие кольцевой полости в конструкции элемента (особенно когда их несколько в одном сосуде) необходимо для создания за­крученного потока непосредственно вокруг пористого централь­ного отвода. Коническая форма кольцевой полости обеспечивает

186