Предусмотрены также электрохимическая защита трубопроводов от коррозии и мероприятия по защите почвенного слоя и
14* 211
подготовка к транспорту
ПАРАФИНСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ
Иногда конденсаты природных газов содержат высококипя-щие углеводороды с низкими температурами застывания. К таковым относятся парафины (Cie+), которые при обычных температурах застывают.
Эти углеводороды находятся в составе конденсата в растворенном виде. Однако в условиях работы УКПГ они выделяются из смеси и выпадают на поверхностях труб и оборудования части парафинов в виде кристаллов. Это вызывает снижение коэффициента теплоотдачи теплообменного оборудования, уменьшение свободного сечения коммуникаций, что приводит к увеличению потери давления в системе. В смеси с ингибиторами и водой парафины иногда образуют стойкую эмульсию, что, в свою очередь, повышает потерю конденсата, затрудняет работу контрольно-измерительных и регулирующих приборов.
К схемам УКПГ, обрабатывающих парафинистые газоконден-сатные смеси, предъявляются общие требования:
а) выделение основного количества парафинистых углеводоро
дов из смеси при температурах выше
начала кристаллизации жид
кой фазы;
б) раздельный транспорт потоков нестабильных
конденсатов
разных ступеней сепарации;
в) возможность ликвидации парафиновых пробок и других
осложнений;
г) применение ингибиторов против парафиноотложения
(при
обработке сернистых газов указанный
реагент должен быть вы
бран с учетом свойства ингибитора
коррозии);
д) наличие
в УКПГ систем контроля отложения парафинов.
Следует отметить, что системы сбора и
обработки парафинсо-
держащих газов должны иметь резервную мощность несколько больше по сравнению с системами, предназначенными для подготовки к транспорту беспарафинистых газов. Это связано с уменьшением свободных сечений оборудования и коммуникаций ввиду отложения на их поверхности твердых парафинов и частыми остановками УКПГ для ликвидации последствий парафиноотложений.
При подготовке газов к транспорту на поверхностях труб и оборудования могут отлагаться более легкие углеводороды. Чем ниже температура, тем больше вероятность выпадения в системе более легких компонентов смеси.
Технологическая схема установки промысловой обработки па-рафинсодержащих газов в общем виде представлена на рис. 60.
Газ со скважин проходит подогреватель Т-1, где нагревается примерно до температуры на 10 °С выше возможной температуры начала выпадения парафинистых углеводородов на поверхности труб. Для снижения вероятности попадания в рекуперативный теплообменник Т-2 парафинистых углеводородов газ перед сепаратором второй ступени С-2 проходит повторную сепарацию. (Се-
212
Рис. 60. Технологическая схема обработки парафинсодержащего газа:
С-1, С-1а — сепараторы первой ступени; С-2 — сепаратор второй ступени; Р-1, Р-2 — разделители; Т-1, Т-3, Т-4, Т-5— подогреватели; Т-2 — рекуперативный теплообмен ник; / — сырьевой газ: // — нестабильный конденсат первой ступени сепарации; /// — отсспаркроаанный газ; IV-- нестабильный конденсат второй ступени сепарации; Г, VII — выветренные конденсаты второй и первой ступеней сепарации; VI — водоингибиторная смесь; ИП — ингибитор парафиноотложения; ИК— ингибитор коррозии
параторы С-1 и С-la могут быть выполнены в одном корпусе). Следует отметить, что подогреватель Т-1 в схему включается только при необходимости. Теплообменник Т-1 подогревают также для растапливания отложенных парафинов.
Потоки конденсатов с низа сепараторов С-1 и С-la через подогреватель Т-3 поступают в трехфазный сепаратор — разделитель Р-1. Конденсат второй ступени сепарации отдельным потоком собирается в трехфазный разделитель Р-2, который имеет нагревательный трубный пучок.
При необходимости растапливания отложенного парафина предусмотрена возможность повышения температуры в разделителях Р-1 и Р-2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.