Технологическая схема в системе скважин — УКПГ—ГПЗ Оренбургского газохимического комплекса позволяет выделить две зоны коррозионной активности газа:
а) зона высокой коррозионной активности среды, к
которой
относятся технологическое
оборудование скважин, шлейфовые
газопроводы, сепарационное
технологическое оборудование и меж
блочные коммуникации (кроме замерного
пункта УКПГ), рабо
тающие в среде влажного газа с
содержанием сероводорода;
б) зона низкой коррозионной активности, к ней
относятся
технологическое оборудование и
арматура замерного пункта
УКПГ, газоконденсатопроводы от УКПГ до
ГПЗ.
Нормативными документами установлены допустимые скорости общей коррозии: 0,25 мм/год — для насосно-компрессорных труб и
196
шлейфовых газопроводов; 0,2 мм/год — для технологических аппаратов и межблочных коммуникаций (гарантии фирмы-поставщика); 0,1 мм/год — для газопроводов, транспортирующих осушенный сероводородсодержащий газ.
Материальное оформление трубопроводов и технологического оборудования для зон умеренной и опасной коррозии принимается в основном одинаковым. Это «спокойные» углеродистые стали марки сталь 20 с дополнительным контролем качества при изготовлении. Для зон опасной коррозии обязательна термическая обработка труб на заводах-изготовителях и сварных швов при монтаже. Кроме того, при расчете толщины стенок труб и аппа ратов для этой зоны принимается увеличенная толща стенок для снижения внутренних напряжений.
В исключительных случаях для наиболее коррозионно опасных сред (фонтанная арматура) допускается применение нержавеющей стали.
Величину общей коррозии можно снизить до допустимых пределов (0,2—0,1 мм/год) с помощью ингибиторной защиты, качество которой зависит от ряда факторов. Один из основных — возможность применения эффективных методов нанесения ннгиби-торной пленки.
Эффективность антикоррозионной защиты (А3) определяют по формуле
^^/о, (VI. 1)
где Пп— потери массы неингибированного образца, мг; /7И потери массы ингибированного образца, мг.
Эффективность ингибиторной защиты, определенная по формуле (VI.1), оценивается следующим образом: 90% и выше — отличная; 75—89 % —хорошая; 50—74 % —слабая; ниже 50 % — неудовлетворительная.
Осушка газов. На установках осушки кислых газов в качестве абсорбента используют водные растворы гликолей, которые инертны по отношению к углеводородным и кислым компонентам газа и не вступают с ними в химические реакции.
Сопоставление данных о растворимости углеводородов и сероводорода в гликолях показывает, что гликоль хорошо растворяет H2S. Следовательно, на установках осушки кислых газов объем низконапорных газов будет больше, чем на обычных абсорбционных установках. Растворимость H2S и СО2 в гликолях может определяться по графикам рис. 55, а, б, в, г.
В результате контакта сероводорода и двуокиси углерода с гликолем последний с течением времени становится кислым и усиливает коррозию оборудования и труб. Наиболее интенсивная коррозия происходит в вентилях и изгибах трубопроводов. Возникшая коррозия может носить характер коррозионного износа,
иилй KTvnnriQUM И пи 1^ЛПППЗИПННПГП Г>Я ГТПРГКИИЯ НИ СТ ГТП Л
— Г1----------------------------- -- ------------- ■ - 1 i ж. х
197
20 4/7 ВО
80 WO 120 О |
kO SO 80 100 |
S5 |
10 Z'f 38 5Z Температура., °С |
W 38 ББ 9k 122 150 Темпера тура, °С
Рис. 55. Изменение растворимости H2S в ДЕГе (а), ТЕГе (б); СО2 в ДЕГе (в) и ТЕГе (г) при давлении, МПа:
/ — 1,2; 2 — 0,82; 3 — 0,46; 4 — 0,28; 5-0,1; 5 — 2; 7—1; 8 — 0,5; 9 — 0,1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.