Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 140

Со снижением пластового давления изменяется также фракци­онный состав конденсата. Это, в свою очередь, оказывает влияние также на показатели установок, использующих в качестве сырья стабильный конденсат. К примеру, на третьей очереди Оренбург­ского ГПЗ в качестве абсорбента по проекту используется фракция стабильного конденсата с интервалом кипения 150—250 °С.

В начальный период эксплуатации массовое содержание этой фракции в составе конденсата составило 29 %. В 1980 и 1985 гг. эта цифра снизилась до 11 —12 и 5—6% соответственно. Это, в свою очередь, обусловило увеличение количества подпитки — кон­денсата, используемого для восполнения потерь абсорбента и для его замены. Следовательно, колонна подготовки абсорбента устано­вок должна быть спроектирована с учетом указанного изменения состава конденсата.

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ДОЖИМНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

Один из основных факторов, влияющих на технико-экономиче­ские показатели УКПГ,— избыточное давление газа. Под терми­ном «избыточное давление» подразумевается разность давлений газа на входе в УКПГ и входе в магистральный газопровод.

Со снижением давления газа на устье скважин и, следова­тельно, на входе в УКПГ возникает необходимость в вводе дожим-ных компрессорных станций (ДКС).

Сроки ввода ДКС зависят от начального пластового давле­ния, запасов газа, темпов отбора, перепада давления в шлейфовом газопроводе и на УКПГ и т. д.

Для повышения давления газа в качестве газоперекачивающих агрегатов (ГПА) применяют поршневые газомотокомпрессоры и центробежные нагнетатели с приводом от газовой турбины и элек­тродвигателя.

ГПА могут устанавливаться как до, так и после УКПГ в зави­симости от объема добычи газа, содержания в нем тяжелых угле­водородов, производительности УКПГ и т. д.

Необходимую мощность на компримирование газа определяют по уравнению

 и-1

N = G £ c_pr_BCfU ^X   -U-^-,                                                                                                      (VII. 1)

t = 1

где Л^;—необходимая мощность на компримирование, кВт; G —  гячя  кг/с: с*— теплоемкость газа пои входе его в комп-

 *         ■     ■       *

15*                                                                                                                                               227

рессор, кДж/(кг- К); T_BCi—температу­ра газа на входе в j-ю ступень, К; е — степень сжатия i-й ступени; х —пока­затель адиабаты, гн — коэффициент полезного действия i-и ступени сжа­тия; п — число ступеней сжатия.

Число ступеней сжатия принимают таким образом, чтобы температура га­за на выходе не превышала 130 °С. Эта температура зависит от параметров га­за на всасе компрессора и степени сжа­тия. Как правило, после каждой ступе-пи при превышении температуры 40— 50 °С сжатый газ подвергают охла­ждению.

На практике при решении вопро­са размещения ДКС наряду с техно­логическими показателями УКПГ не­обходимо учитывать также эксплуата­ционные показатели работы самих компрессоров.

Обработка тощих газов. Под поня­тием «тощих» здесь подразумеваются те газы, для подготовки к транспорту которых достаточна только их осушка.

При постоянной температуре на входе газа в УКПГ, при про­чих равных условиях, давление, при котором обрабатывают газ,— основной параметр, определяющий технико-экономические показа­тели процесса подготовки газа к транспорту.

При сохранении объема добычи газа снижение давления на УКПГ привело бы к повышению скорости газа в оборудовании установки. Это, в свою очередь, привело бы как к увеличению гидравлических потерь, так и к повышению уноса гликоля с обра­ботанным газом.

Влияние давления на показатели установки осушки газа рас­твором диэтиленгликоля (ДЭГа) характеризуется графиками рис. 65.