Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 115


ГЛАВА    VI

СБОР И ПОДГОТОВКА К ТРАНСПОРТУ КИСЛЫХ ГАЗОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ КИСЛЫХ ГАЗОВ И СИСТЕМ ИХ СБОРА И ОБРАБОТКИ

Природные и нефтяные газы, содержащие двуокись углерода и соединения серы—сероводород, сероокись углерода, сероуглерод, меркаптаны и т. д., называются кислыми газами.

В зависимости от концентрации сернистых соединений в газах нами предлагается их условно классифицировать на слабосерни­стые, малосернистые, сернистые и высокосернистые.

Слабосернистые — это те газы, в которых концентрация серо­водорода и меркаптоновой серы не превышает 20 и 36 мг/м3, т. е. ниже допустимых норм по отраслевому стандарту ОСТ 51.40—83. Перед подачей в магистральные газопроводы такие газы обра­батывают для доведения их точки росы по воде и углеводородам до норм ОСТа. Такие газы не очищают от сернистых соединений.

Малосернистые — это газы, при переработке которых строи­тельство установок производства серы на основе газов регенерации экономически нецелесообразно. Цель обработки таких газов — доведение в них содержания сернистых соединений, тяжелых угле­водородов и воды до норм ОСТ 51.40—83. Кислые газы, получае­мые при регенерации поглотителей на этих установках, как пра­вило, сжигаются на факелах.

Сернистые газы — это те, при переработке которых для ути­лизации газов регенерации строительство установок производства серы экономически целесообразно.

К месторождениям с высоким содержанием сернистых соеди­нений следует отнести те, эксплуатация которых только с целью производства газовой серы экономически целесообразна.

Приведенная классификация газов носит условный характер, и по мере развития техники, технологии и изменения конъюнктуры газ с одной категории кислотности может перейти в другую.

Анализ отечественных и зарубежных технологических схем обустройства сероводородсодержащих месторождений и перера­ботки газа по характеру взаиморасположения заводской (ГПЗ) и промысловой (УКПГ) частей действующих газохимических ком­плексов позволяет выделить три группы (рис. 51) систем подго­товки и переработки газа:

централизованная — на одной площадке совмещены промысло­вая и заводская части комплекса I;

децентрализованная, при которой из газа удаляют влагу и конденсат и по газопроводам подают на газоперерабатывающий

188


MZ

_J

гпз


Рис. 51. Классификация схем сбора и обработки сернистых

/ — централизованная; // — децентрализованная; /// — смешанная


газов:


завод; разновидностью этой системы может быть упрощенная схема сепарации газа на УК.ПГ с подогревом газа для доведения его в недонасыщенное состояние; затем газ транспортируется на ГПЗ для дальнейшей переработки II;

смешанная система — одна или две УКПГ совмещаются с за­водской частью, а на других газ готовят по децентрализованной системе III [46].

По централизованной системе обустроено Лакское газокон-денсатное месторождение (Франция). Газ этого месторождения содержит 15 % H2S, 10 % СО2 и 32 см3/м3 углеводородного и вод­ного конденсатов. Для борьбы с гидратообразованием на скважи­нах имеется возможность подогреть газ до 72 °С и ввести в него гликоль или метанол. После подогрева или впрыска ингибитора гидратообразования газ при давлении 10,2 МПа поступает в шлейфы от 2—3 скважин, соединяемые с коллектором, проло­женным до газоперерабатывающего завода. Средняя протяжен­ность коллекторов около 4 км. На заводе газ подвергается сепа­рации, очистке от сероводорода и отбензиниванию.

По децентрализованной системе обустроен ряд месторождений Канады, Франции, ФРГ, а также нашей страны — Оренбургское, Уртабулакское,   Култакское.   Ниже   приведены   характеристики

189


наиболее характерных месторождений, обусловленных по этой схеме.

Кросфильдское газоконденсатное месторождение (Канада). Газ месторождения содержит 37 % H2S и 20 см3/м3 углеводород­ного конденсата. На скважинах газ нагревается до температуры 343 К в огневых подогревателях и под давлением 11,2—12,2 МПа по шлейфам, коллекторам и газопроводу длиной 24 км поступает на газоперерабатывающий завод, где он проходит сепарацию, се­роочистку, осушку и отбензинивание и в дальнейшем осушку на установке НТС с холодильными машинами.

Скачать файл