Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 122

Глубокая осушка таких газов на промысле нецелесообразна, так как на установках очистки газа от кислых компонентов про­исходит их повторное увлажнение.

Опыт эксплуатации сероводородсодержащих месторождений показывает, что снижение влагосодержания газа до 60 % его рав­новесного значения резко уменьшает скорость коррозии труб и обеспечивает надежную работу продуктопровода от промысла до газоперерабатывающего завода.

При определении степени осушки газа на промыслах необхо­димо счесть возможное снижение темпе^ат^^^ы газа во в^пемя его транспортирования с тем, чтобы исключить конденсацию паров воды в газопроводе, так как наличие воды в жидкой фазе уве­личивает скорость коррозии.

Большинство установок, введенных в эксплуатацию до сере­дины 70-х годов, не отвечают требованиям по защите окружаю­щей среды. Растворенные в ингибиторах гидратообразования и конденсате сероводород, меркаптаны и другие сернистые соеди­нения при их обработке часто выделяются в виде низконапорных газов и сжигаются. Наряду с потерями сернистых соединений это приводит также к загрязнению окружающей среды. Иногда на месторождениях кислых газов отсутствует газ, не содержащий сернистые соединения. Поэтому большое значение придается раз­работке технологических схем, исключающих выброс кислых газов в окружающую среду и обеспечивающих получение бессернистого топливного газа.

Из числа разработанных в последние годы схем осушки кислых газов можно указать схемы с выделением сероводорода из насы­щенного раствора гликоля при высоких давлениях и утилизации кислых газов с помощью компрессора [31, 47].

200

Ниже, на примере осушки газа месторождения Денгизкуль-Хаузак, рассматриваются показатели установки осушки газа по указанным выше вариантам схем.

Обрабатываемый газ имеет следующий усредненный состав, %:

Вариант 1. Отдувка сероводорода из раствора ДЭГа при вы­соких давлениях (рис. 56). Сероводородсодержащии газ при давлении 7,5—8,0 МП а и температуре 20—30 °С поступает в сепа-рационную часть абсорбера К-1, где от него отделяется капель­ная жидкость. В абсорбере газ осушается до точки росы —15 °С с высококонцентрированным раствором гликоля (99,5%).

Часть сырьевого газа (1,9—3 тыс. м³/ч) подается в абсорбер К-2 для очистки от сероводорода, в качестве поглотителя исполь­зуют раствор ДЭГа. Очищенный от сероводорда газ, содержащий €,13 % H₂S, поступает в огневой испаритель, где подогревается до температуры 140 °С за счет тепла горючего ДЭГа и разделяется на два потока. Один поток (~300 м³/ч) после редуцирования до 0,3 МПа используют в качестве топлива в огневом испарителе и отдувочного газа в отпарной колонне. Другой поток (до 2500 м³/ч) применяют в качестве отдувочного газа в колонне обессеривания насыщенного ДЭГа К-3.

Насыщенный влагой гликоль (97,2 %) в количестве от 6,16 до 10,25 м³/ч с содержанием сероводорода до 33,4 г/л подают дожим-