Метод разработки бурение, страница 45

Скважины, заканчивающиеся несколькими забоями, или с го­ризонтальным вхождением в пласт, бурят с целью увеличения поверхности фильтрации. Выбор типа скважины (горизонтальное вхождение в пласт или с несколькими забоями) зависит от геологических условий месторождения. Если разрабатываемый гори­зонт представлен устойчивыми породами и возможна добыча нефти из скважины, имеющей открытый забой, следует заканчи­вать скважину несколькими забоями. В этом случае скважину до продуктивного пласта бурят вертикально, а далее разветвляют путем проходки нескольких резко искривленных стволов.

С целью увеличения длины каждого разветвления в пределах горизонта необходимо существенно искривлять стволы скважины. Поэтому используют только жесткие отклонители и укороченные турбобуры. Важным фактором является самопроизвольное ориен­тирование отклонителя на забое. При углах искривления отклонителей более 2°30^/ и углах наклона скважины свыше 15—20° плос­кости искривления скважины и отклонителя совпадают с доста­точной точностью. В связи с этим при бурении скважин, закан­чивающихся несколькими забоями, отпадает необходимость ориен­тирования   отклонителя   на   забое   после  набора   зенитного   угла.

1.15  Типы буровых насосов и конструкции буровых насосов

Поршневые насосы с различными структурными схемами де­лятся на: прямо действующие двустороннего действия, двухцилиндровые, паровые; приводные, двустороннего действия, двух- и трехцилиндровые; одностороннего действия с тремя, пятью и шестью цилиндрами.

Прямодействующие двухцилиндровые насосы состоят из гидравлической части — поршневого двухцилиндрового насоса и паровой — горизонтальной двухцилиндровой поршневой машины. Паровой и гидравлический цилиндры расположены па одной оси, а поршни укреплены на общем штоке. Раствор пода­ется то одним, то другим поршнем.

Насос прост по конструкции, не требует промежуточных транс­миссий, имеет гибкую характеристику и большую равномерную подачу, что позволяет применять насосы без компенсаторов. Од­нако низкая экономичность (к. п. д. около 5%), высокий расход пара   (до 60 кг/кВт), необходимость снабжения котлов чистой водой привели к тому, что в настоящее время насосы этого типа в бурении не используются.

Приводные поршневые насосы двустороннего действия стали применять в бурении с созданием мощных дви­гателей внутреннего сгорания и трансмиссий, способных переда­вать большие мощности. Насос состоит из двух частей: гидравли­ческой и трансмиссионной — приводной. Приводная часть пред­ставляет собой кривошипно-шатунный механизм с ползуном, соединенным с зубчатым редуктором, который снижает частоту вращения коренного вала. Вращение и мощность двигателя, уста­новленного отдельно от насоса, передаются на трансмиссионный вал, а от пего через зубчатую передачу на главный кривошипный вал.

Несмотря на сложную конструкцию, большую неравномерность подачи, эти насосы благодаря высокой экономичности широко распространены. Большая пульсация мгновенной подачи — резуль­тат преобразования кривошипно-шатунным механизмом враща­тельного движения в возвратно-поступательное. Для уменьшения вредного влияния пульсации подачи эти насосы применяют с диафрагменными компенсаторами, амортизирующими колебание раствора.

Приводные поршневые насосы одностороннего действия — это мощные насосы (1000—1500 кВт), рассчитан­ные на длительную работу при высоких давлениях (30—40 МПа). В процессе создания таких насосов были уменьшены диаметры поршней и увеличены диаметры штока (с 60—70 до 80—90 мм), поэтому объем камеры насоса двустороннего действия со стороны штока сократился и стал составлять 60—65 % объема передней камеры, а масса двухцилиндрового насоса резко возросла, что ус­ложнило его монтаж и транспортировку.

В связи с этим в настоящее время используют трехцилиндро­вые насосы, которые обеспечивают почти в 2 раза большую рав­номерность подачи по сравнению с предыдущими, а при исполь­зовании диафрагменных компенсаторов сильно снижают пульсации раствора, чем обеспечивают высокие показатели работы. У трех­цилиндровых насосов лучшее соотношение числа сменных быстро­изнашивающихся деталей, а также меньше масса, что облегчает эксплуатацию, упрощает монтаж.