После окончания бурения второй скважины передвигают вышку с оборудованием еще па 8 м, а насосную не демонтируют. Обвязав выкидные линии со стояком и соединив желобную систему с новым устьем, начинают бурение третьей скважины и т. д.
2. Монтируют две вышки и буровое оборудование к ним. Насосную размещают так, чтобы она обеспечивала одновременное бурение двух скважин (вработе не менее четырех насосов). После окончания бурения первой пары скважины перемещают вышки на 8 м, подсоединяют насосы, удлиняют желоба и начинают бурить вторую пару скважин и т. д.
Для последовательного бурения двух скважин одним комплектом бурового оборудования предусматривают возможность смещения ротора. Сначала бурят скважину при расположении ротора около лебедки. Для этого центрируют вышку над ротором, наклоняя ее в сторону лебедки. Отклонение верха вышки на 0,6— 0,8 м достигается подкладыванием под ее передние ноги брусьев.
Закончив строительство первой скважины (спускают эксплуатационную колонну, цементируют, опрессовывают), передвигают ротор в сторону мостков, центрируют над ним вышку, перемещают желобную систему к новому устью и начинают бурение. После окончания бурения второй скважины приступают к поочередному освоению. Расстояние между устьями скважин 1,2—1,8 м. При данном способе бурения сокращается объем работ (а соответственно затраты времени и средства) на сооружение фундаментов, строительство, монтаж и демонтаж оборудования.
Параллельное бурение двух скважин с помощью одного комплекта бурового оборудования осуществляется с использованием специального оборудования.
Вышка В-41Х200 имеет измененное верхнее основание в виде прямоугольника со сторонами 2x3 м вместо квадрата 2x2 м. Перемещающийся кронблок позволяет центрировать талевую систему над одной из скважин. На буровой два спаренных ротора с расстоянием между центрами 1,5 м. Привод их осуществляется
Рис. Схемы размещения оборудования при параллельном бурении двух скважин:
а — вспомогательные работы в стволе 1, бурение в стволе 2; 6 — спуск бурильной колонны в стволе 1, подъем бурильной колонны в стволе 2; в — бурение в стволе 1, вспомогательные работы в стволе 2
от лебедки, управление —с пульта бурильщика. Остальное оборудование стандартное. Схема установки оборудования показана на рис. VI.15.
Талевую систему при помощи подвижного кронблока устанавливают над ротором, ближайшим к лебедке, и бурят первый ствол на глубину, необходимую для спуска кондуктора. По окончании бурения поднимают бурильную колонну и устанавливают свечи за палец. Затем спускают и цементируют кондуктор. В период твердения цементного раствора в первом стволе бурят второй на глубину спуска кондуктора. После спуска и цементирования второго кондуктора возобновляют бурение первого ствола.
После отработки долота поднимают бурильную колонну. Не устанавливая свечи за палец, переносят их (по мере отвинчивания) с помощью передвижного кронблока к ротору второго ствола. Первую перенесенную свечу свинчивают с отклонителем, а все остальные —с бурильной колонной. После отработки долота поднимают колонну из второго ствола и спускают в первый. В таком, порядке поочередно бурят два ствола.
Совмещение подъема и спуска сокращает затраты времени на 10—12%. Использование второго помощника бурильщика на работах у ротора и у лебедки облегчает и ускоряет спуско-подъемные операции. Дополнительная экономия достигается за счет работ в одном стволе в период твердения цементного раствора в другом. Замеры зенитного угла скважины и инклинометрические работы осуществляются в одном стволе во время бурения другого. Сокращаются подготовительно-заключительные работы (сборка, разборка труб, опрессовка и т. д.).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.