Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 98

В общем случае первая стадия проектирования слож­ных систем должна охватывать следующие вопросы: вы­бор структуры системы, основных ее элементов; функ­циональные связи (взаимодействие) между элементами, связи с внешними факторами (учет внешней среды), оценку показателей эффективности работы системы и соответствие рассматриваемого варианта системы требо­ваниям задания на проектирование (технического зада­ния).

2П

Нами предложены две модели газохимических комп­лексов: комплекс по получению из природного газа серы и комплекс по извлечению из газа углеводородов (СгНб + + высшие). В моделях в качестве параметров эффектив­ности выбраны экономические показатели, т. е. цель сформулирована так:

заданы суммарные капитальные затраты на комплекс и некоторые показатели по производству (подача газа в газопровод, производство серы и т. д.). Требуется оп­тимальным образом распределить их по объектам с уче­том возможности реализации на них различных техно­логических процессов. Поскольку в качестве показате­лей эффективности мы выбрали экономические показа­тели, то назвали такие модели комплексов экономико-математическими моделями.

На последнем этапе каждая такая модель реализует­ся на ЭВМ (математическая модель преобразуется в моделирующий алгоритм) и определяются оптимальная структура и оптимальное значение параметров. По ре­зультатам моделирования составляют эскизный проект системы, который служит основой для второй стадии проектирования — технического проектирования отдель­ных подсистем эксплуатационного объекта, УК.ПГ, заво­да. Таковы основные принципы проектирования сложных систем — газохимических комплексов.

Наряду с переработкой природного газа представ­ляет интерес и проблема переработки конденсата.

Следует отметить, что себестоимость добычи газового конденсата в несколько раз ниже себестоимости добычи нефти, а переработка его на специальных заводах при­мерно в 1,5 раза экономичнее первичной переработки нефти, по получаемым продуктам.

Переработку газового конденсата на специализиро­ванных заводах ведут по двум основным направлениям:

1)  химическому, для получения мономеров для про­
мышленности органического синтеза   (этил,   пропилен,
ацетилен, дивинил, бензол и т. п.);

2)  топливному с целью получения автобензинов, ке­
росинов и дизельных топлив.

Иногда экономически целесообразно сочетание этих направлений переработки.

Как известно, основной способ получения топлив за­ключается в получении отдельных фракций (бензиновые,

213

керосиновые, дизельные) прямой перегонкой газового конденсата в ректификационных колоннах. Отметим, что в большинстве случаев бензиновые фракции газо­вого конденсата не отвечают требованиям ГОСТа на то­варные автобензины (низкое октановое число, высокая температура 10%-ной точки кипения), поэтому их до­полнительно обрабатывают (вторичные процессы), т. е. подвергают термическому или каталитическому кре­кингу.

Из конденсата 'методами ректификации, экстракции и адсорбции могут быть получены фракции и отдельные компоненты, имеющие самостоятельное применение либо используемые как сырье в последующих технологиче­ских процессах нефтехимического производства. Кроме моторных топлив из конденсата могут быть получены ароматические углеводороды, растворители, флоторе-агенты. Пиролизом низкооктановых бензинов получают этилен, пропилен и другие продукты.

Иногда может оказаться выгодным конденсат мета-низировать для получения заменителя природного газа (рис. IX.4).