Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 26

При технологическом расчете абсорбера установки осушки газа необходимо определять число тарелок, ко­личество раствора, его исходную и конечную концен­трации, диаметр аппарата, конструкцию тарелок. Сте­пень осушки газа, температуру и давление процесса устанавливают исходя из условий работы газопровода.

Для расчета принимают, что температура абсорбции остается постоянной по высоте колонны и равной темпе­ратуре газа на входе, так как массовая теплоемкость газа, поступающего в абсорбер, значительно превышает теплосодержание подаваемого гликоля. Задавшись тре­буемой точкой росы осушаемого газа и температурой контакта (температура газа), по рис. III.2 определяем исходную концентрацию гликоля, подаваемого на осуш­ку. Влажность газа на входе и выходе абсорбера опре­деляем по заданным давлению и температуре с исполь­зованием рис. III.1.

Количество регенерированного гликоля Q, необхо­димого для осушки газа до заданной точки росы, опре­деляем по формуле

v —             ,

58


где W количество извлекаемой влаги; х\, Хг—массо­вые концентрации гликоля соответственно в регенериро­ванном и насыщенном растворах.

Число тарелок в абсорбере определяют графически ло следующей методике. В координатах ху строят кривую равновесия и оперативную линию. Уравнение оперативной линии определяют по материальному ба­лансу абсорбера:

 1~ х2),

где V, L — число молей соответственно сухого газа и гликоля, проходящие через сечение колонны в единицу времени; уи у2 — число молей воды на 1 моль соответ­ственно входящего и выходящего газа; Х\, Хг— число молей воды на 1 моль соответственно входящего и вы­ходящего гликоля. Так как оперативная линия прямая, то для ее построения достаточно иметь две точки, одна из которых соответствует концентрации влаги во входя­щем газе у\ и выходящем гликоле хи а другая — кон­центрации влаги в выходящем газе у% и входящем гли­коле Хг.

Кривую равновесия строят следующим образом. За­даются различной концентрацией гликоля и при рабо­чей температуре контакта по рис. III.2 определяют рав­новесную точку росы для принятых концентраций гли­коля. Затем по графику влагосодержания (см. рис. III. 1) определяют содержание паров воды в газе для найденных равновесных точек росы. Влажность газа и гликоля пересчитывают в молярные концентрации, и строят в координатах ху кривую равновесия между точками х\у\, Хгуг и ломаную линию, число ступеней которой соответствует числу теоретических тарелок WT. Число рабочих тарелок будет

кг         д/- /л iVpa6      iVT/ Ч»

где т) — к.п.д. тарелок.

В зависимости от диаметра абсорбера рекомендуют принимать следующие расстояния между тарелками:

D, м                                                                       Я, мм

0,8                         200—350

0,8—1,6                       350—400

1,6—2,0                      400—500

2,0—2,4                       500—600

2,4                                                                600

59


Таблица III.3

Ку при различных величинах

гидравлического затвора (мм)

Расстояние между

тарелками, мм

13

25

51

76

152

0,02—0,04

305

0,09—0,11

0,07—0,09

0,05—0,07

___

457

0,15

0,14

0,12

0,09

610

0,185

0,17

0,16

0,15

762

0,195

0,185

0,18

0,175

914

0,205

0,195

0,19

0,185

Максимально допустимую скорость газа в абсорбере рассчитывают по зависимости


= 0,ЖКу


V


РжРп Рп