Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 16

Однако данному способу присущи серьезные недо­статки. Так, количество газа для регенерации цеолитов составляет 10—20% от объема очищаемого газа. При этом газ регенерации необходимо подвергать дополни­тельной очистке другими способами, поскольку его невозможно подать на печи Клауса из-за присутствия в них значительного количества углеводородов. Сжигать этот газ нельзя, так как будет происходить загрязнение окружающей среды токсичными продуктами сгорания сероводорода, а также приведет к значительным непро­изводительным потерям добываемого газа.

32


Необходимо также отметить, что наличие в газе тяжелых углеводородов приведет к их извлечению на стадии адсорбции. А поскольку адсорбент регенерируют при высокой температуре (350—400°С), то при испа­рении тяжелых углеводородов в цеолите будет происхо­дить выпадание смолообразных углеводородов. Это приведет к забиванию пор цеолита, значительному уменьшению поглотительной его емкости по сероводо­роду и необходимости специальных сложных мероприя­тий по восстановлению поглотительной емкости цеолита или его замены.

Таким образом, использование цеолитов для извле­чения основной части сероводорода из газа представ­ляется нецелесообразным. Более рационально их ис­пользование для тонкой доочистки газа после других способов очистки, где извлекается основная часть серо­водорода.

§ 4. СОВРЕМЕННЫЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕСХЕМЫ ОЧИСТКИГАЗА. ПРИМЕРЫРАСЧЕТАУСТАНОВОК

Выбор технологической схемы очистки газа от серо­водорода и двуокиси углерода зависит от состава газа, требуемой глубины очистки, качества получаемой серы, соотношения СОг: H2S и других факторов. Технологи­ческие схемы очистки газа состоят из следующих основ­ных узлов: контакторы-абсорберы, аппараты по реге­нерации насыщенного раствора, теплообменное обору­дование, а при получении элементарной серы аппара­тура по переработке H2S в серу и пр.

Аминоваяочисткагаза

При очистке газа от H2S и СО2 растворами моно-этаноламина (рис. 11.12) газ поступает в нижнюю сек­цию абсорбера, где отделяется жидкая фаза. Далее газ мимо глухой тарелки поступает в контактную часть абсорбера 1, где раствором МЭА, идущим навстречу газу, поглощаются H2S и СО2.

Очищенный газ после абсорбера направляется в ап­парат ,5 для улавливания унесенного поглотителя.

Насыщенный сероводородом и двуокисью углерода МЭА из нижней части абсорбера направляется в про2    Зак. 307                                                                                                                           33


Рис. 11.12. Технологическая схема очистки газа от кислых компо­нентов растворами аминов:

/ — абсорбер; 2, 6, 8 — теплообменники; 3 — каплеуловитель; 4, /ч — насосы; 5 — выветриватель; (экспанзер); 7 — десорбер; 9 — сепаратор; ]] — кипятиль­ник;

/ — неочищенный газ; // — чистый газ; /// — насыщенный амин; IV— газы разгазирования; V — кислые газы; VI— орошение десорбера; VII — регенери­рованный омин; VIII — топливный газ межуточный сепаратор-экспанзер 5. Давление в сепа­раторе 5 поддерживается на уровне 0,3—0,7 МПа. При этом из насыщенного раствора МЭА выделяются угле­водородные газы, поглощенные на стадии очистки. Да­лее насыщенный раствор, освобожденный от углеводо­родных газов, но содержащий кислые компоненты через: рекуперативный теплообменник 6 направляется в десор­бер 7. Раствор МЭА регенерируют подогревом в кипя­тильнике 11. При нагреве происходит выделение из раствора H2S и СО2, которые совместно с парами воды выводятся из десорбера и направляются в теплообмен­ник-холодильник 8. После охлаждения парогазовая смесь поступает в сепаратор 9, где происходит разде­ление потоков. Кислые газы направляют на дальней­шую переработку, например на получение серы по-методу Клауса, а выделившийся конденсат направляют насосом 10 для орошения в верхнюю часть десорбера. Орошение предусмотрено для уменьшения потерь погло­тителя (МЭА) с кислыми газами.

Отрегенерированный сорбент из нижней части десор­бера, отдав теплоту насыщенному поглотителю в реку­перативном теплообменнике 6, насосом 4 подается в абсорбер /.

34