Рис. IX.7. Принципиальная схема термической переработки (мета-крекинг) фракций газовых конденсатов:
1— трубчатая печь; 2, ,? —смеситель; 4 — редуцирующий вентиль; 5, 15— теплообменники; 6, 7 — колонны; 8 — конденсатор-холодильник; 9— емкость-сепаратор; 10, 14, П — насосы; И — емкость для легкого бензина; 12 — холодильник; 13 — емкость для крекинг-бензина; 16 — емкость для остатка
Смешением в определенной пропорции головного и тяжелого бензина получают показатель качества стандартных бензинов.
Блок депарафинизации
Блок предназначен для выделения нормальных парафиновых углеводородов из дизельной фракции конденсатов для снижения температуры застывания и получения дизельного топлива «арктической» марки по ГОСТ 305—73.
Процесс депарафинизации (рис. IX.8) представляет собой адсорбционный парофазный короткоцикловои процесс с использованием в качестве адсорбента цеолитов. Непрерывность процесса достигают применением не220
Водяной, газ |
Рис. IX.8. Принципиальная схема депарафинизации дизельной: фракции газовых конденсатов:
; — печь; 2, 3, 4 — колонны; 5 — конденсатор-холодильник; 6 — вакуум-насос; 7 — сепаратор; S — емкость десорбата; 9 — емкость для депарафинированного-конденсата; 10 — теплообменник; // — насос скольких адсорберов: часть из них работает в режиме адсорбции, другая — десорбции. Десорбируют адсорбированные на цеолитах нормальные парафиновые углеводороды вакуумным методом с подачей водяных паров.
Сырье насосом 11 через теплообменник 10, трубчатую печь 1 при температуре 400 °С подают на адсорбцию в адсорбер 2. После окончания цикла адсорбер 2 переключают на десорбцию. В этот момент сырье подают в адсорбер 3, затем его переключают на десорбцию, а сырье подают в адсорбер 4 и т. д.
Депарафинизат с адсорберов 2, 3, 4 через теплообменник отводят в емкость 9. Десорбируют его вакуумпа-ровым методом. Перегретый водяной пар из печи / подают в соответствующий адсорбер. Вакуум создают насосом 6, а десорбат из адсорберов отводят через холодильник 5 и сепаратор 7 в емкость 8.
Цикл адсорбции по времени в 2 раза меньше цикла десорбции. Поэтому при непрерывкой работе блока депарафинизации в каждый момент времени на адсорбции находится один адсорбер, а на десорбции — два.
221!
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М., Химия, 1978.
Бекиров Т. М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов, М., Недра, 1980.
Гриценко А. И. Научные основы промысловой обработки углеводородного сырья. М., Недра, 1977.
Сбор, транспорт и хранение природных углеводородных га-зов./А. И. Гужов, В. Г. Титов, В. Ф. Медведев, В. А. Васильев. М., Недра, 1978.
Жданова Н. В., Халиф А. Л. Осушка природных газов. М., Недра, 1975.
Каспарьянц К. С, Кузин В. И., Григорян Л. Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М., Недра, 1977.
Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1976.
Кемпбел Д. М. Очистка и переработка природных газов. М., Недра, 1977, перев. с англ. к. т. н. В. П. Лакеева под общей редакцией д. т. н. С. Ф. Гудкова.
Подготовка газа к транспорту./Ю. П. Коротаев, Б. П. Гвоздев. А. И. Гриценко, Л. М. Саркисян. М., Недра, 1973.
Кузнецов А. А., Кагерамов С. М., Судаков Е. Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. М., Химия, 1974.
Кулиев А. М., Алекперов Г. 3., Тагиев В. Г. Технология и моделирование процессов подготовки природного газа, М., Недра, 1978.
Клименко А. П. Сжиженные углеводородные газы. М., Недра, 1974.
Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М., Недра, 1979.
Оруджев С. А. Газовая промышленность по пути прогресса. М., Недра, 1976.
Павлов К. Ф-, Романов П. Г., Носков А. А. Примеры и (задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л. Химия, 1976.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.