Регенерацию насыщенных аминовых растворов проводят подогревом их до определенной температуры. Для ДЭГа 3toJ64°C, а для ТЭГа — 206° С. При более высо-Rlx^f^iKiepafypax начинается разложение гликолей.
Регенерация гликолей при атмосферном давлении позволяет достичь концентрации 96—97%. Для дости46
W |
Температура, контакта^ С
Рис. III.2. Равновесная точка росы по воде над растворами ДЭГ (а) и ТЭГ (б) при различных температурах контакта
О 30 70 !Wt,°C |
О 30 7С 710 t,°C |
мае . у»
пас %
1
Рис. IH.3. Удельная теплоемкость водного раствора ДЭГ (а) и ТЭГ (б) различной концентрации при различных температурах:
; —кривые точек замерзания
Таблица III.2
Показатели
ДЭГ
ОН (СН2)Ох Х(СН2)3ОН
тэг
ОН(СН,),Ох Х(СНг)„Ох X(CH,)fOH
Относительная молекулярная масса Плотность, г/см3, при
20эС
15° С Температура кипения, €С, при давлении,
' 101325 6 665 1333
Температура, СС: начала разложения замерзания воспламенения на воздухе Скрытая теплота парообразования (Дж/кг) при давлении 0,1 МПа
Поверхностное натяжение, Н/м, при температуре, °С: 25 20
кипения Вязкость (Н-с/м2) при темцературе 20 °С
150,17
1,127
285 198 162
206 -7,6 173,9 0,418
0,452 0,224 0,0478
жения более высоких концентраций необходимо использовать специальные способы регенерации. К таким способам относятся: регенерация под вакуумом, с использованием отпарного газа и азеотропная регенерация.
Вакуумнаярегенерация
Создание вакуума в десорбере снижает температуру кипения гликолевого раствора и позволяет выпаривать из него дополнительное количество воды. Вакуум в десорбере или в испарительной камере получают с помощью вакуум-насоса или эжектора. С помощью насоса создают в десорбере или в отпарной камере, стоящей после десорбера, вакуум 400—600 мм рт. ст. и получают диэтиленгликоль концентрации 98,5—99,3 вес. %, а три-этиленгликоль 98,6—99,5 вес. %.
Технологические схемы регенерации гликоля под вакуумом с применением вакуум-насоса громоздки; более
48
лллл"ллл V V V V V V |
Рис. Ш.4. Установка вакуумной регенерации гликоля с использо ванием энергии потока насыщенного гликоля:
1^гВЫВеТрИВатеЛЬ; 2-вентиль; 3~ эжектор; 4 -теплообменники; 5 - емкость регенерированного гликоля; 6 — конденсатор; 7 — испарительная ка"?ап;одо^еПв0ателВь;7/- 3 ' ~ Ректификатор; ;0-РибойлеР; ;/- огне просты и экономичны технологические схемы с использованием эжекторов.
На рис. III.4 показано эжектирование паров воды в газа из испарительной камеры гликоля с использованием энергии (давления) потока насыщенного гликоля из абсорбера. Насыщенный гликоль с давлением, равным давлению в абсорбере, поступает в выветриватель J, где давление его частично снижается и происходит разгазирование. Выделившийся в выветривателе газ через вентиль 2 направляется для использования в качестве топлива, а насыщенный гликоль с низа выветрива-теля под давлением проходит теплообменник 4, подогревается регенерированным гликолем в промежуточной
49-
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.