В отличие от рассмотренного процесса (рис. VII.6, а) данная технология обеспечивает более высокое извлечение гелия из газа (порядка 96%).
Сырой гелий перерабатывают с использованием еще более глубокого охлаждения газа. Предварительно гелиевый концентрат очищают от водорода каталитическим гидрированием, осушают активной окисью алюминия и сжимают до 15—20 МПа. Подготовленный таким образом концентрат гелия охлаждают до температуры —207 °С и сепарируют на газовую и жидкую фазы в одну или две ступени с образованием газовой фазы, содержащей 99,5% гелия. Дальнейшую очистку этого газа
175
проводят активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. Окончательно получается чистый гелий, содержащий не менее 99,98% гелия, т. е. удовлетворяющий требованиям технических условий на его поставку.
§ 4. СЖИЖЕНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Сжиженный природный газ используют для покрытия пиковых нагрузок газа и компенсации недостаточной подачи газа при авариях на газопроводах в местах его потребления.
Природный газ сжимают методом глубокого охлаждения на специальных заводах сжижения. Отметим, что температура кипения сжиженного природного газа, состоящего в основном из метана, равна —162° С при р = ==0,1 МПа.
Завод сжижения включает в себя блок глубокой очистки и осушки газа, установку сжижения, изотермическое хранилище газа, систему отбора жидкости из хранилища (насосы), установки регазификации для повышения давления газа, вспомогательные системы — КИП, сигнализацию, средства пожаротушения.
Важнейший элемент завода сжижения — это установка сжижения, хотя она и не определяет общей стоимости всего производства. Так, например, доля стоимости установки сжижения может составлять всего лишь 15—35% от общей стоимости завода, в то время как доля стоимости хранилища сжиженного газа может доходить до 50—70%.
Для сжижения природного газа в настоящее время широко используют следующие холодильные циклы.
1. Классический каскадный цикл на трех хладоагентах.
2. Однопоточныи цикл на многокомпонентной смеси.
3. Однопоточныи каскадный цикл на
многокомпонен
тной смеси. Значительно реже применяют
холодильные
циклы на расширительных машинах — турбодетандерах.
Рассмотрим принципиальные технологические схемы установок сжижения с различными холодильными циклами.
176
ж |
Рис. VII.7. Установка сжижения природного газа с каскадным циклом:
а — пропановый; б — этановый; в — метановый циклы; 1—6 — теплообменники; 7, 8, 9 — компрессоры; 10. 1> 12, 13 — сепараторы; 14, 15 — холодильники: / — природный газ; //— СПГ; ///—газ на отдувку
Технологическая схема установки сжижения природного газа с каскадным циклом показана на рис. VII.7.
Природный газ с давлением 3—4 МПа, предварительно осушенный от влаги и очищенный от углекислоты, охлаждается в теплообменниках /—6, дросселируется до давления 0,01 МПа и делится на газовую и жидкую фазы в сепараторе 13, откуда сжиженный природный газ (СПГ) направляется в хранилище, а сухой газ — на собственные нужды завода.
Природный газ охлаждают тремя контурами: пропа-новым, этиленовым и метановым. Пропан используют также для конденсации этилена в теплообменниках /—2 и этилен — для конденсации метана в теплообменниках 3, 4. В каждом контуре предусмотрено двукратное расширение хладоагентов с подачей обратных потоков на соответствующие ступени центробежных компрессоров 7—9. Сжатый пропан и этилен после компрессоров охлаждают в холодильниках 14, 15 водой или воздухом в аппаратах АВО.
После первого дросселирования хладоагенты разделяются на газовую и жидкую фазы в сепараторах 10— 12. Давление нагнетания пропановой ступени компрессора составляет 1,5 МПа, дросселирование осуществля-
177
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.