Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 12



Вход

газа



Рис. 11.8. Прямоточный центробежный сепаратор:

/ — регулирующее   устройство;   2 — корпус   циклонного сепаратора; 3 — сбор­ник жидкости

22


р, мпа


3,0 2,0 10

О     0,5   1,0   1,5 2,0 2,5   3,0 3,5   ЬО  <t,5 5,0 а, МЛН.м3Дут

Рис. Н.Э. Зависимость производительности прямоточного циклона сепаратора от расстояния между конусами (Н) и давления газа (сепаратор ЦРС-100-550)



л


у / / /

/I    Б


I



Bud В


Рис. Ц.Ю. Конструкции центробежных элементов


менно может выполнять функции разделителя жидких смесей, например вода — конденсат.

По характеристикам производительности сепаратора диаметром 550 мм (рис. II.9) видно, что диапазон про-изводительностей изменяется от 0,25 до 5,0 млн. м3/сут.

Для обработки больших объемов газа используют сепараторы с батареей центробежных элементов. Такие аппараты называют мультициклонными. Пропускная способность их достигает 15-f-20-106 м3/сут. Эффектив­ность очистки Э= 98—99% [14,30].

Центробежные элементы в таких сепараторах рас­положены горизонтально или вертикально, имеют осевые или тангенциальные завихрители (рис. НЛО).

Фильтры-сепараторы

Возрастающие требования к качеству газа и борьба за сокращение потерь ценных продуктов выдвинули проблему создания более эффективного оборудования для улавливания мелкодисперсного аэрозоля (тумана с каплями диаметром 0,5—5 мкм). В связи с этим были созданы волокнистые туманоуловители различного на-,значения.

Одной из разновидностей туманоуловителей является фильтр-сепаратор для тонкой очистки природного газа от жидкости и механических примесей (рис. 11.11).

Отличительная особенность фильтра-сепаратора — на­личие в нем фильтрующей секции, которая одновременно коалесцирует (укрупняет) мелкие капели. Фильтрующим и коалесцирующим материалом обычно является стекло­волокно из тонких нитей.

Основные силы, действующие на каплю в стекло-волокнистом материале, — это силы инерции, эффект зацепления и броуновская диффузия.

Необходимую поверхность коалесцирующей насадки определяют исходя из скорости газа (1^ф), рассчитывая ее по формуле (II.9), в которой значение коэффи­циента k принимают равным k = 0,1—0,12.

По заданной пропускной способности фильтра-сепа­ратора определяют необходимую поверхность насадки:

F

8

24



I_ :__ .  __



Рис. 11.11. Фильтр-сепаратор для тонкой очистки природного газа:

/ — входная сепарационная зона; 2 — фильтрующая секция; 3 — каплеотбой-ник; 4 — выход газа; 5 — сборник жидкости; 6 — каркас фильтрующего пат­рона; 7—9—фильтрующие и коалесцирующие слои

Исходя из конструктивных соображений принимают диаметр коалесцирующего патрона (обычно 50, 80, 100 мм) и рассчитывают необходимое их число

(И.6)

где dn — диаметр патрона; 1Л — длина патрона.

Отношение длины патрона к его диаметру обычно принимают

= 12-=-15.

Примеры расчета и выбора сепараторов.

Пример 1. Рассчитать диаметр патрубков входа и выхода газа для следующих условий: производительность сепаратора 3 млн. м3/сут+20 —30%, давление 7,5 МПа, температура 20° С, коэффициент сжимаемости 0,84.

1. Пропускная способность по газу в рабочих условиях



_ 1,2.3,0.106.293-0,84.0,1 86 400 (рр + /?0) То       (7,5 + 0,1)273.86 400


'    М


 25


2. Площадь патрубка при скорости газа Wnp = l2 м/с

п       4        Wn         12

Отсюда находим диаметр патрубка Dn = 230 мм, трубопровод принимаем условным диаметром 250 мм.

Действительная скорость газа №п = 10,3 м/с.

Пример 2. Рассчитать диаметр сетчатого горизонтального отбойника для условий примера 1. Плотность газа в рабочих условиях рг = 60 кг/м3, плотность конденсата рж=750 кг/м3, коэффициент поверхностного натяжения  а=1,94-10~3 Н/м.

1. Критическая скорость набегания газа на сетчатый отбойник по формуле (II.2).