Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 46

где со = 4О2 кДж/(кмоль-°С)—удельная теплоемкость тощего абсорбента, молекулярная масса которого 200, а средняя темпе­ратура кипения fCp = 95°C.

Температура насыщенного абсорбента

^=27+ 20 = 47°С.

Температуру сухого газа определяют из теплового баланса про­цесса абсорбции tVl =36 °С. Таким образом, эффективная темпера­тура процесса выбрана правильно, и расчет можно считать закон­ченным.

§ 6. СХЕМАГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩИХУСТАНОВОК. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙРАСЧЕТ

Установки ГФУ предназначены для разделения в ректификационных колоннах нестабильного бензина — ■фракции С2Н6 с установок НТК и НТС или фракции С3Н8+ высшие с установок НТА и НТР.

Продуктами современных установок ГФУ являются следующие фракции или индивидуальные компоненты: стабильный бензин, этановая    фракция,    технический

4*     99

Таб

лица

IV.5

Компоненты

а)

пано-фрак-

ви1и квяош

Изобута-новая фракция

is

Сыр

са <$

III

Га зо бенз

Этан

2,92

70

1,65

Пропан

29,40

30

95,51

0,58

2,0

,___

Изобутан

17,40

—

2,84

4,50

95,0

Бутан

31,90

—

—

94,19

3,0

1,93

2C5Hj2 и высшие

18,38

—

—

0,78

98,07

пропан, технический бутан, изо- и нормальный бутан, изо- и нормальный пентан. В перспективе наме­чается получение также гексановой фракции или изо-и нормального гексана. В табл. IV. 5 в качестве при­мера приведены данные о составе (об. %) продуктов,, получаемых в настоящее время на установках ГФУ. При использовании узких фракций как сырья для неф» техимических синтезов содержание основных компонен­тов в них должно быть не менее 96—98%.

Технологические схемы ГФУ. Схемы ГФУ зависят от состава и давления исходного сырья и количества получаемых продуктов. При выборе оптимальной схе­мы разделения придерживаются следующих правил/ ориентируясь на схему, обеспечивающую минимальные приведенные затраты.

1.  Исходную смесь   делят на такие   фракции, для
ректификации   которых при заданном   хладоагенте и
исходных термодинамических   параметрах   состояния,,
требуются минимальные затраты на сжатие этой сме­
си до давления конденсации   дистиллята.   Во многих
случаях эта рекомендация совпадает с правилом деле­
ния исходной смеси пополам, т. е. на равные фракции
по мольному их расходу.

2.  Близкокипящие компоненты при высокой чистоте
продуктов разделяют последними в схеме.

С учетом указанных правил для разделения неста­бильного бензина (фракции СгНб+ высшие) применяют следующие технологические схемы ГФУ (рис. IV. 11): с нисходящим а, восходящим б и смешанным в давле­нием. Если в качестве хладоагента при конденсации паров в верху ректификационных колонн приняты воз100


Рис. IV. 11. Технологические схемы ГФУ с нисходящим (а), восхо­дящим (б) и смешанным (в) давлением:

1 — деэтанизатор (этановая колонна); 2 — депропанизатор (пропановая ко­лонна ; 3 — дебутанизатор (бутановая колонна); 4 — изобутановая колонна; 5 — депентанизатор (пентановая колонна); 6 — деизопентанизатор; 7 — стабили­затор дух или вода, то давления в первых трех колоннах из­меняют так, как это показано на рис. IV. 11.

При использовании процесса НТК для выделения из газа бензиновых фракций в деэтанизаторе часто приме­няют специальные хладоагенты (аммиак, пропан и пр.) и давление в этом случае в деэтанизаторе соответ­ственно уменьшается, например с 4 до 2 МПа при изо­терме холода минус 10° С.

Последовательность потоков и отборов продуктов в приведенных на рис. IV. 11 технологических схемах ГФУ ясна из рисунка и не требует пояснения. В схе­мах с нисходящим давлением переток   жидкости   от

101

Скачать файл