Працює УКПН таким чином. Холодна сира нафта з резервуарів ЦЗП насосом 1через теплообмінник 2 подається в відстійник постійної дії 3. Тут більша кількість мінералізованої води відділяється і подається на підготовку з метою закачування її у продуктивний пласт (ІІІ). Далі у потік вводиться прісна вода (V) для розсолення залишкового продукту. В електрогідраторі 4 проводиться остаточне відділення води і збезводнена нафта крізь теплообмінник 5 надходить до стабілізаційної колони 6. За рахунок прокачування нафти з низу колони через піч 10 насосом 11 її температура доводиться до 2400С. При цьому леткі фракції випаровуються підіймаються у верхню частину колони і видаляються у конденсатор-холодильник 7. Тут пропан-бутанові і пентанові фракції конденсуються у загальну фракцію, те що не сконденсувалося, використовується як паливо печі. Широка фракція відкачується насосом 11, стабілізована нафта з низу колони насосом 12 відкачується в товарні резервуари. На цьому шляху стабілізована нафта віддає частину тепла сирій нафті к теплообмінниках 2 і 5.
2. Промислове підготування газу. Природний газ, який надходить зі свердловин, містить у своєму складі тверді частинки (пісок, окалину), конденсат важких вуглеводнів, пара води, а іноді сірководень і вуглекислий газ.
Наявність твердих частинок впливає на абразивний знос труб, арматури, компресійного обладнання, засмічує контрольно-вимірну апаратуру. Конденсат осідає у знижених місцях трубопроводів, зменшує їх прохідний переріз. Наявність пари води сприяє корозії металевих конструкцій, а також сприяє утворенню газогідратних відкладень – снігоподібної речовини, спроможної повністю перекрити трубопровід.
Сірководень є шкідливою домішкою. При вмісті 0,01 мг/л повітря у робочій зоні він є отрутою. У присутності вологи сірководень утворює сірчану кислоту, яка прискорює корозію металевих конструкцій.
Вуглекислий газ знижує теплоту згоряння природного газу і приводить до додаткової корозії обладнання.
Завданням промислового підготовлення газу є очищення його від, перелічених вище, домішок.
Очищення газу від механічних домішок. Для очищення газу від механічних домішок використовуються апарати, які працюють за двома принципами: мокрим – масляні пиловловлювачі; сухим – циклонні масляні пиловловлювачі. На рис.12.5 наведена схема циклонного пиловловлювача.
У товарному газі вміст твердих частинок не повинен перевищувати 0,05 г/м3.
Осушування газу. Для осушування газу використовуються такі основні методи: охолодження, абсорбції і адсорбції.
Охолодження. Поки пластовий тиск достатньо великий, газ охолоджують шляхом його дроселювання. При цьому газ розширюється і, відповідно до ефекту Джоуля-Томпсона, охолоджується. Коли пластовий тиск невеликий, то охолоджування газу проводять на холодильних установках, що доволі дорого.
Абсорбція газу проводиться за допомогою рідкого абсорбенту – диетиленгликолю (ДЕГ). Процес проходить у спеціальному апараті – абсорбері, де газ, який потребує осушування, змішується з ДЕГ, який поглинає водяну пару. Сухий газ спрямовується на подальшу підготовку, а абсорбент поступає на регенерацію і використовується далі в процесі.
Адсорбція газу проходить в спеціальному апараті – адсорбері, де газ прохо-дить крізь твердий адсорбент, який поглинає водяну пару на протязі 12-16 годин. У технологічній схемі два адсорбера, коли один працює, у другому проходить регенерація адсорбенту на протязі 6-8 годи. Як адсорбенти викорис-товуються боксити, твердий хлористий кальцій, цеоліти, силікагель та ін.
Абсорбція. Принципова схема очищення газу від Н2S наведена на рис.12.6.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.