В состав сборочных цехов входят, обычно, отделения или участки комплектовки, узловой и общей сборки, окраски, сушки, испытания и упаковки готовых изделий.
Различают две организационные формы сборки: стационарную и подъемную.
При стационарной организации работ изделие собирается на специальной площадке или стационарном стенде. Сборка сборочных единиц, т.е. узловая сборка, ведется параллельно на специальных или специализированных стендах. Такая форма организации работ на сборке в литературе еще называется узловой.
При подвижной сборке изделие перемещается от одного рабочего места к другому, при этом за каждым рабочим местом закрепляется определенный набор операций и количество слесарей-сборщиков. Сборка сборочных единиц, как и в предыдущем случае, ведется на специализированных рабочих местах. Такая форма организации работ в сборочном цехе называется поточно-узловым методом ремонта.
Поточная сборка при подвижном изделии может осуществляться:
- на непрерывно движущемся конвейере, скорость перемещения которого обеспечивает возможность выполнения сборочных операций на длине каждого рабочего места;
- на конвейере с пульсирующим (периодическим) движением, когда сборка производится в период стоянки собираемого изделия;
- с перемещением изделия от одного рабочего места к другому вручную (по рольгангу, на рельсовых и безрельсовых тележках и др.).
Основной расчетной величиной при поточной сборке является «такт сборки» т.е. «такт ремонта», см. главу 3.
В отдельных случаях возникает необходимость вести расчеты количества оборудования, производственных рабочих и др. параметров по действительному такту tд, который определяется по формуле:
,
(39)
где tсм – продолжительность смены, мин;
tоб, tпер – потери времени на обслуживание рабочего места и на регламентированные перерывы соответственно, мин;
Nсм – программа сборки изделия за смену.
5.2.2. Комплектовочное отделение
В отделении производится укомплектование сборочных единиц низшего уровня деталями и нормалями.
При абсолютной и ограниченной взаимозаменяемости укомплектование сборочных единиц деталями производится по спецификациям без выбора, подбора их.
Подбор деталей и предварительная сортировка их по группам производятся при селективном методе сборки.
При сборе сборочных единиц по методу пригонки в отделении производится слесарно-подгоночные работы.
Отделение оснащается необходимыми инструментами и приборами, слесарными инструментами верстаками, комплектовочными столами, стеллажами, комплектовочными ящиками и конвейерами, шкафами для хранения инструментов и документации. Перевозка деталей и контейнеров в отделении производится ручными и механизированными тележками.
Для выполнения слесарно-подгоночных работ в отделении необходимо предусмотреть и металлорежущие станки: сверлильные, прецизионные токарные, притирочные, доводочные и др.
5.2.3. Сборочный участок
Содержание сборочных операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструментов) и подъемно-транспортного оборудования. Так, для сборки сопряжений с натягом применяются прессы: при малых усилиях запрессовки (1,0¸1,5 кН) – пневматические; при усилиях 1,5¸5 кН – механические приводные; для усилия более 5кН – гидравлические.
При серийном производстве технологическое оборудование и оснастку применяют универсального (переналаживаемого) типа.
При одномарочной программе ремонта, т.е. в массовом производстве, применяется специальное сборочное оборудование и оснастка.
При поточной сборке ведущим типом оборудования в сборочном цехе является конвейер.
Для общей сборки машин типа автомобилей, тракторов, бульдозеров, автогрейдеров и др. обычно применяют непрерывно движущиеся тележечные, пластинчатые, цепенесущие или грузоведущие конвейеры, вмонтированные в пол цеха.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.