Рис. 51. Схема примера планировки сварочно-наплавочного отделения: 1 – сварочный преобразователь; 2 – распределительное устройство; 3 – сварочный полуавтомат; 4 – регулятор сварочного трансформатора; 5 – станок для вибродуговой наплавки; 6 – электровыпрямители; 7 – станок для наплавки под слоем флюса или в защитных газах; 8 – столы для газосварочных работ; 9 – стеллажи для деталей; 10 – столы для электродуговой сварки; 11 – сварочный преобразователь; 12 – сварочный трансформатор;13 – обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом; 14 – копильник для охлаждения деталей; 15 – слесарный верстак; 16 – консольный поворотный кран; 17 – сварочный стенд; 18 – тележка; 19 – нагревательная двухмуфельная печь; 20 – стол для поддонов; 21 – ящик для песка; 22 – рельсовый путь
На рисунке 51 видно, что рабочие места для электродуговой сварки размещают у «тёмной» глухой стены и ограждают металлическими щитами или гибкими огнестойкими шторами.
Рабочие места газопламенной сварки размещают аналогично, но без ограждения.
Стенды и установки для автоматической сварки и наплавки деталей размещают вдоль стен с естественным освещением.
Количество установок для автоматической наплавки рассчитываются по формуле:
,
(70)
где Qн – масса наплавляемого металла при ремонте одной машины, принимается – для экскаваторов 12 … 15 кг, для бульдозеров 10 … 12 кг; Nр – годовая программа ремонта; Фоб – фонд времени наплавочной установки, ч; q – часовая производительность установки, принимается 0,50 … 1,20 кг/ч; Ки – коэффициент использования установки во времени, принимается для сварочно – наплавочного оборудования равным 0,7 … 0,8.
Вместе со сварочно-наплавочным оборудованием на участке могут быть размещены установки для напыления износостойких покрытий, в особенности плазменным и газоплавильным способом (металлизация). Эти технологии могут составлять серьёзную конкуренцию наплавочным процессам. По сравнению с наплавкой металлизация обладает такими преимуществами, как минимальный нагрев и термическое влияние на восстанавливаемую деталь, возможность нанесения высоколегированных покрытий с заданными свойствами (износостойкость, жаростойкость и др.).
Для расчета количества установок для нанесения металлических покрытий можно использовать методику, рекомендованную для расчета количества установок для автоматической наплавки, формула 70.
В качество подъёмно – транспортного оборудования для обслуживания рабочих мест рекомендуются однобалочные краны на подвесных подкрановых путях, консольно-поворотные краны, тележки на рельсовых путях, рольганги и электрокары.
В таблице 62 приведены основные типы и марки оборудования, применяемого при сварочно-наплавочных работах.
Сварочное и наплавочное оборудование ремонтных предприятий
Типоборудования |
Марка оборудования |
Размеры в плане, м х м |
Примечания |
|
|
Трансформатор сварочный для ручной электродуговой сварки Выпрямитель сварочный для ручной электродуговой сварки на постоянном токе Преобразователь сварочный для питания автоматической сварки и наплавки постоянным током |
ТД – 300 ТД – 500 ВДГ – 301 ВДГ – 302 ВДГ – 303ПСО – 300 – 3 ПС – 500 САМ – 300 - 2 |
0,69 х 0,62 0,51 х 0,72 1,12 х 0,83 1,12 х 0,83 1,20 х 0,80 1,02 х 0,59 1,40 х 0,77 1,49 х 0,55 |
Сила номинального тока – 300 А Сила номинального тока – 500 А Сила номинального сварочного тока при ПР = 65 % - 300 А Номинальный сварочный ток, А 500 300 |
|
|
Автомат для наплавки под слоем флюса Универсальная наплавочная головка Головка для вибродуговой наплавки Источники питания для вибродуговой наплавки |
А – 409 А – 580 М ИЭС ОКС – 1252 – А ГМВК – 1 ГМВК – 2 АНД 1000/500 АНД 1500/750 ВСГ – 3А |
по размерам станка то же по размерам станка 1,30 х 0,55 1,40 х 0,60 0,50 х 0,40 |
Монтируется на токарно-винторезном станке то же Монтируется на токарно-винторезном станке Допустимая сила тока, А 500 750 200 |
|
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.