Проектирование цехов и участков ремонтного предприятия. Разборочно-моечный цех. Участок (отделение) наружной мойки, страница 26

На участке ведётся изготовление заготовок (поковок, штамповок) и восстановление деталей пластическим деформированием.

Заготовки, изготовленные свободной ковкой, называются поковками. При этом свободная ковка может выполняться вручную (ручная свободная ковка) и на молоте (машинная свободная ковка). К основным операциям свободной ковки относятся: осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка кузнечная сварка и др. Для выполнения машинной свободной ковки применяются ковочные молоты и ковочные гидравлические прессы.

Ковочные молоты по принципу действия классифицируются на:

-  молоты двойного действия;

-  молоты простого действия.

К группе молотов двойного действия относятся:

-  паровоздушные молоты двойного действия;

-  пневматические молоты двойного действия.

У  молотов двойного действия падающая часть двигается низ под действием силы тяжести и дополнительного действия пара или воздуха.

У молотов простого действия падающая часть двигается вниз только под действием силы тяжести.

Более производительным способом изготовления заготовок по сравнению со свободной ковкой является объёмная штамповка в открытых или закрытых штампах. При этом способе пластическое течение металла в нагретом состоянии принудительно ограничивается поверхностями ручьев и выступов штампов.

Для штамповки применяются штамповочные молоты:

-  паровоздушные молоты двойного действия с массой падающей части 0,63 … 16,00 т;

-  фрикционные молоты с массой падающей части 0,5 … 1,5 т.

Восстановление деталей пластическим деформированием производится на тех же ковочных и штамповочных молотах и гидравлических прессах.

Применяются следующие виды обработки, изменяющие форму и размеры изношенных поверхностей деталей: осадка, вдавливание, раздача, обжатие, вытяжка и правка.

Кроме того, получили широкое распространение виды пластического деформирования, изменяющие качество поверхности и физико – механические свойства поверхностных слоёв металла: …….., обкатка (раскатка) роликами и шариками, ударно – вибрационная обработка (чеканка).  Восстановление деталей пластическим деформированием ведётся без нагрева или в горячем состоянии. При этом нагрев в общем случае ведётся до температуры равной:

,                                                  (58)

где Тпл – температура плавления данной марки сплава.

Достаточно часто на кузнечно-термическом участке ремонтных предприятий выполняется ремонт рессор.

Величина трудоёмкости кузнечно-прессовых работ определяет состав и количество оборудование, рабочей силы, организацию работ на участке и др. параметры. Трудоёмкость кузнечно-прессовых работ определяется с учётом всех компонентов производственной программы: ремонте машин, выполнение работ по договорам (положительной программы) и обеспечение собственных нужд.

Общая расчетная трудоёмкость кузнечных работ или укрупнённых …… может быть распределена следующим образом:

-  ручная ковка – 25 %;

-  машинная свободная ковка и штамповка – 65 %;

-  прессовые работы – 10 %.

Масса поковок, изготовляемых вручную, с учётом того, что кузнец и молотобоец за год обрабатывают в среднем 10 т поковок, рассчитываются по формуле

,                                                  (59)

где Тр – трудоёмкость ручной ковки за расчётный период, чел·ч;

Кпк – коэффициент, учитывающий потери металла при ковке, принимается 1,10¸1,15. 

Количество горнов нагрева заготовок при ручной ковке рассчитывается по формуле:

,                                                    (60)

где Qр – масса поковок, изготавливаемых ручной ковкой за расчётный период, т;

qг – производительность горна …… равной 5 ¸7 кг/ч.

Инструменты и приспособления для ручной ковки принимаются технологическим комплектом по количеству горнов.

Масса поковок и штамповок, изготавливаемых на молотах, рассчитывается по формуле:

 ,                                                      (61)

где Тм – трудоёмкость машинной ковки за расчётный период, чел·ч;

70 – средняя трудоёмкость изготовления 1т поковок на молоте, чел·ч.