Проектирование цехов и участков ремонтного предприятия. Разборочно-моечный цех. Участок (отделение) наружной мойки, страница 20

По технологическому процессу трудоемкость обработки детали определяется расчетом норм времени на каждую операцию. Для серийного производства норма времени характеризуется штучно-калькуляционным временем – Т_ш- к.

,                                            (49)

где Т_шт – штучное время, мин;

Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин.

При этом Т_шт определяется по формуле

, где Т_о – основное (машинное) время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_обс. – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_отд – время для отдыха станочника, мин.

Основное время определяется расчетным путем с учетом размеров обрабатываемой поверхности и принятых параметров режима резания.

Другие составляющие нормы времени определяются по общемашиностроительным нормативам времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

По Т_ш.-к для каждой операции технологического процесса определяется трудоемкость станочных работ данной детали

  .                                                (50)

Трудоемкость станочных работ всей номенклатуры деталей, входящих в одно изделие определяется

,                           (51)

где Т_д1, Т_д2……..Т_дn – трудоемкость обработки 1,2….n-ой детали, мин;

n₁, n₂….n_m – количество одноименных деталей, входящих в изделие или сборочную единицу;

m – количество наименований деталей, входящих в изделие или сборочную единицу.

Изложенная методика расчет трудоемкости станочных работ пригодна при проектировании или реконструкции механических участков (цехов) с серийным или крупносерийным типом производства при ограниченной номенклатуре деталей.

Расчет трудоемкости станочных работ методом сравнения ведется при проектировании (реконструкции) механических участков по условной (приведенной) программе. В этом случае техническим нормированием рассчитывается трудоемкость механической обработки деталей-представителя данного класса деталей – Т_сдп, а трудоемкость всех других деталей класса определяется с использованием коэффициента приведения.

,                                             (52)

где K_n – коэффициент приведения.

К укрупненным относится такой метод, в котором станко-емкость работ по ремонту изделия, определяется по удельной трудоемкости механической обработки 1 т массы изделия.